Birincisi, aşınma müqaviməti
Rulman (özünü düzəldən diyircəkli rulman) işləyərkən üzük, yuvarlanan gövdə və qəfəs arasında təkcə yuvarlanan sürtünmə deyil, həm də sürüşmə sürtünməsi baş verir ki, rulman hissələri daim köhnəlir. Rulman hissələrinin aşınmasını azaltmaq, rulman dəqiqliyinin sabitliyini qorumaq və xidmət müddətini uzatmaq üçün rulman poladı yaxşı aşınma müqavimətinə malik olmalıdır.
Yorğunluq gücü ilə əlaqə saxlayın
Dövri yükün təsiri altında daşıyıcı, təmas səthi yorğunluq zədələnməsinə, yəni rulman zədələnməsinin əsas forması olan çatlama və soyulmaya meyllidir. Buna görə də, podşipniklərin xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün rulman poladı yüksək təmasda yorğunluq gücünə malik olmalıdır.
Üç, sərtlik
Sərtlik rulman keyfiyyətinin mühüm keyfiyyətlərindən biridir və bu, təmasda yorğunluq gücünə, aşınma müqavimətinə və elastiklik həddinə birbaşa təsir göstərir. İstifadədə olan rulman poladının sərtliyi ümumiyyətlə HRC61~65-ə çatmalıdır ki, rulman daha yüksək təmasda yorğunluq gücü və aşınma müqaviməti əldə etsin.
Dörd, pas müqaviməti
Emal, saxlama və istifadə prosesində rulman hissələrinin və hazır məhsulların korroziyaya uğramasının və paslanmasının qarşısını almaq üçün podşipnik poladdan paslanmaya qarşı yaxşı performans tələb olunur.
Beş, emal performansı
İstehsal prosesində rulman hissələri, bir çox soyuq, isti emal prosedurlarından keçmək, böyük miqdarda tələblərə cavab vermək üçün yüksək məhsuldarlıq, yüksək keyfiyyətli, daşıyıcı polad yaxşı emal performansına malik olmalıdır. Məsələn, soyuq və isti formalaşdırma performansı, kəsmə performansı, sərtləşmə qabiliyyəti və s.
Göndərmə vaxtı: 23 mart 2022-ci il