Пры ўсталёўцы не біце непасрэдна малатком па тарцы падшыпніка і ненапружанай паверхні. Каб падшыпнік вытрымліваў раўнамерную сілу, трэба выкарыстоўваць прэс-блок, гільзу або іншыя мантажныя прылады. Не ўстанаўлівайце рухомы корпус. Калі мантажная паверхня змазана, гэта зробіць мантаж больш гладкім. Калі перашкода падганяння вялікая, падшыпнік трэба нагрэць да 80~90 ℃ у мінеральным алеі і ўсталяваць як мага хутчэй, строга кантралюючы, каб тэмпература алею не перавышала 100 ℃, каб прадухіліць зніжэнне цвёрдасці эфекту загартоўкі і паўплываць на аднаўленне памеру. Калі вы сутыкнуліся з цяжкасцямі пры разборцы, рэкамендуецца выкарыстаць інструмент для разборкі, каб выцягнуць вонкі, асцярожна паліваючы гарачым алеем унутранае кольца, цяпло прымусіць унутранае кольца падшыпніка пашырыцца, каб лягчэй было ўпасці.
Не ўсе падшыпнікі патрабуюць мінімальнага працоўнага зазору, вы павінны выбраць адпаведны зазор у адпаведнасці з умовамі. У нацыянальным стандарце 4604-93 радыяльны зазор падшыпнікаў качэння падзелены на пяць груп: група 2, група 0, група 3, група 4 і група 5. Значэнні зазору ідуць паслядоўна ад малога да вялікага, а група 0 - гэта стандарт афармленне. Асноўная група радыяльнага зазору падыходзіць для агульных умоў эксплуатацыі, звычайнай тэмпературы і звычайнай інтэрферэнцыйнай пасадкі; Вялікі радыяльны зазор варта выбіраць для падшыпнікаў, якія працуюць у асаблівых умовах, такіх як высокая тэмпература, высокая хуткасць, нізкі ўзровень шуму і нізкае трэнне. Невялікі радыяльны зазор павінен быць абраны для прэцызійных шпіндзеляў і шпіндзельных падшыпнікаў станкоў; Для ролікавых падшыпнікаў можна захаваць невялікі працоўны зазор. Акрамя таго, няма зазору для аддзеленага падшыпніка; Нарэшце, працоўны зазор падшыпніка пасля ўстаноўкі павінен быць меншым, чым першапачатковы зазор да ўстаноўкі, таму што падшыпнік павінен вытрымліваць пэўную круцільную нагрузку, а таксама пругкую дэфармацыю, выкліканую пасадкай і нагрузкай падшыпніка.
У сувязі з праблемай дэфектаў ушчыльнення падшыпнікаў з інкруставаным ушчыльненнем, у працэсе рэгулявання неабходна строга выконваць два этапы.
1. Інкруставаная ўшчыльняльная канструкцыя вечка падшыпніка змяняецца з абодвух бакоў падшыпніка, а ўсталявальная структура падшыпніка рэгулюецца з абсталявання. Непасрэдны кантакт з падшыпнікам не патрабуецца, і падшыпнік абаронены ад пылу з вонкавага боку падшыпніка. Эфект ушчыльнення гэтай канструкцыі вышэй, чым у самога падшыпніка, які прадаецца падшыпнікам, які непасрэдна блакуе шлях пранікнення грануляваных рэчываў і забяспечвае чысціню ўнутранай часткі падшыпніка. Такая структура паляпшае прастору рассейвання цяпла падшыпніка і практычна не шкодзіць супрацьутомленым характарыстыкам падшыпніка.
2. Нягледзячы на тое, што метад вонкавага ўшчыльнення падшыпніка мае добры эфект ушчыльнення, шлях адводу цяпла таксама перакрыты, таму неабходна ўсталяваць астуджальныя кампаненты. Астуджальная прылада можа знізіць працоўную тэмпературу змазкі, і высокай тэмпературы працы падшыпнікаў можна пазбегнуць шляхам натуральнага рассейвання цяпла пасля астуджэння.
Час публікацыі: 12 красавіка 2022 г