Працэс паліроўкі папярочнага ролікавага падшыпніка высокай дакладнасці

Высокадакладны папярочны ролікавы падшыпнік мае выдатную дакладнасць кручэння, шырока выкарыстоўваецца ў дэталях злучэння прамысловых робатаў або дэталях, якія верцяцца, паваротным стале апрацоўчага цэнтра, паваротнай частцы маніпулятара, дакладным паваротным стале, медыцынскіх інструментах, вымяральных прыборах, прыладах для вытворчасці мікрасхем. Патрабаванні да дакладнасці гэтых прэцызійных прыбораў для папярочных ролікавых падшыпнікаў адносна высокія, таму пры вытворчасці і апрацоўцы таксама неабходны больш высокія тэхналогіі. У прыватнасці, паліроўка паверхні падшыпніка, якая з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на дакладнасць папярочнага ролікавага падшыпніка, давайце пагаворым аб працэсе паліроўкі папярочнага ролікавага падшыпніка.

Паліроўка папярочных ролікавых падшыпнікаў - гэта працэс аздаблення паверхні дэталяў дробнымі абразіўнымі часціцамі і мяккімі інструментамі. У працэсе паліроўкі ўзаемадзеянне абразіўных часціц з паверхняй нарыхтоўкі мае тры стану: слізгаценне, ворванне і рэзанне. У гэтых трох станах тэмпература драбнення і сіла драбнення павялічваюцца. Паколькі абразіўныя часціцы прымацаваны да мяккай матрыцы, таму пад дзеяннем сілы шліфавання абразіўныя часціцы будуць уцягвацца ў больш мяккую матрыцу ў рознай ступені, што прывядзе да драбнюткіх драпін на паверхні нарыхтоўкі і дробных сколаў. Слізганне і ўзворванне абразіўных часціц на паверхні загатоўкі робіць паверхню загатоўкі пластычнай, паляпшае мікраскапічную шурпатасць паверхні загатоўкі да пэўнай ступені, утварае суцэльную гладкую паверхню, так што паверхня загатоўкі для дасягнення люстранога эфекту.

З-за малой цеплаправоднасці, высокай трываласці і малога модуля пругкасці падшыпнікавай сталі пры шліфоўцы падшыпнікавай сталі часта ўзнікаюць наступныя праблемы:

1. Высокая сіла драбнення і высокая тэмпература драбнення

2, шліфавальную дробку цяжка зрэзаць, шліфавальнае зерне лёгка затупіць

3, нарыхтоўка схільная да дэфармацыі

4. Шліфавальны смецце лёгка прыліпае да шліфавальнага круга

5, паверхню апрацоўкі лёгка спаліць

6, тэндэнцыя да загартоўвання сур'ёзная

У якасці абразіўнага носьбіта выкарыстоўваецца цвёрдая эластычная структура полівінілацэталя, а новы паліравальны інструмент вырабляецца метадам ліцця. Дзякуючы асаблівасцям самой сувязі, тачыльны круг мае свае унікальныя характарыстыкі, асноўныя характарыстыкі:

1, высокая сітаватасць. Гэта губчатая структура, багатая драбнюткімі порамі, нізкая тэмпература драбнення, не так лёгка спаліць рабочых.

2, пругкая, моцная здольнасць паліраваць.

3, не лёгка падключыць. Ён падыходзіць для паліроўкі ўсіх відаў металаў і неметаллаў, асабліва для паліроўкі нержавеючай сталі, сплаваў медзі і іншых цвёрдых шліфавальных матэрыялаў і частак са складанай паверхняй, выкарыстоўваецца для замены клейкага круга, тканкавага круга, можа палепшыць эфектыўнасць паліроўкі.

Хуткасць шліфавальнага круга, хуткасць нарыхтоўкі і глыбіня рэзання аказваюць вялікі ўплыў на паліроўку паверхні. Розная хуткасць шліфавання, розная якасць паверхні нарыхтоўкі. Пры шліфоўцы матэрыялу з нержавеючай сталі выбірайце больш высокую хуткасць шліфавальнага круга, каб палепшыць рэжучую здольнасць шліфавальнага круга, але хуткасць шліфавальнага круга занадта высокая, больш драпін пры шліфаванні, шліфавальны круг лёгка заклініць, паверхню нарыхтоўкі лёгка абпаліць. Хуткасць нарыхтоўкі змяняецца ў залежнасці ад хуткасці шліфавальнага круга. Калі хуткасць шліфавальнага круга павялічваецца, хуткасць нарыхтоўкі таксама павялічваецца, а калі хуткасць шліфавальнага круга памяншаецца, хуткасць нарыхтоўкі таксама памяншаецца. Калі глыбіня рэзання занадта малая, абразіўныя часціцы не могуць урэзацца ў паверхню нарыхтоўкі, эфектыўнасць занадта нізкая. Калі глыбіня рэзання занадта вялікая, агульны нагрэў драбнення будзе павялічвацца, і лёгка выклікаць з'яву апёку.