У дадатак да прадусталяваных кампанентаў падшыпнікавага зазору кампанія Timken распрацавала пяць часта выкарыстоўваюцца метадаў аўтаматычнай налады зазору ў падшыпніках (напрыклад, SET-RIGHT, ACRO-SET, PROJECTA-SET, TORQUE-SET і CLAMP-SET) у якасці параметраў ручной рэгулявання. Каб праілюстраваць розныя характарыстыкі гэтых метадаў у таблічным фармаце, звярніцеся да табліцы 1 - «Параўнанне метадаў зазору канічных ролікавых падшыпнікаў». Першы радок гэтай табліцы параўноўвае здольнасць кожнага метаду разумна кантраляваць "дыяпазон" зазору ўстаноўкі падшыпніка. Гэтыя значэнні выкарыстоўваюцца толькі для ілюстрацыі агульных характарыстык кожнага метаду ўстанаўлення зазору, незалежна ад таго, усталяваны зазор як «папярэдні нацяг» або «восевы зазор». Напрыклад, у слупку SET-RIGHT чаканае (інтэрвал высокай верагоднасці або 6σ) змяненне зазору з-за асаблівага кантролю допуску падшыпнікаў і корпуса/вала можа вар'іравацца ад звычайнага мінімуму ад 0,008 цалі да 0,014 цалі. Дыяпазон зазору можа быць падзелены паміж восевым зазорам і папярэднім нацягам, каб максымізаваць прадукцыйнасць падшыпніка/прымянення. Глядзіце малюнак 5-"Прымяненне аўтаматычнага метаду для ўстаноўкі зазору ў падшыпніках". На гэтым малюнку выкарыстоўваецца тыповая канструкцыя сельскагаспадарчага трактара з поўным прывадам у якасці прыкладу для ілюстрацыі агульнага прымянення метаду ўстаноўкі зазору з канічнымі ролікавымі падшыпнікамі.
Мы падрабязна абмяркуем канкрэтныя азначэнні, тэорыі і фармальныя працэсы прымянення кожнага метаду ў наступных раздзелах гэтага модуля. Метад SET-RIGHT дазваляе атрымаць неабходны зазор шляхам кантролю допуску падшыпніка і сістэмы ўстаноўкі без неабходнасці ручной рэгулявання канічнага ролікавага падшыпніка TIMKEN. Мы выкарыстоўваем законы верагоднасці і статыстыку, каб прагназаваць уплыў гэтых допускаў на зазор падшыпнікаў. Увогуле, метад SET-RIGHT патрабуе больш жорсткага кантролю допускаў апрацоўкі вала/корпуса падшыпніка, адначасова строга кантралюючы (з дапамогай класаў дакладнасці і кодаў) крытычныя допускі падшыпнікаў. Гэты метад мяркуе, што кожны кампанент зборкі мае крытычныя допускі і павінен кантралявацца ў пэўным дыяпазоне. Закон імавернасці паказвае, што верагоднасць таго, што кожны кампанент зборкі мае невялікі допуск або камбінацыю вялікіх допускаў, вельмі малая. І прытрымлівайцеся «нармальнага размеркавання допуску» (малюнак 6), у адпаведнасці са статыстычнымі правіламі суперпазіцыя ўсіх памераў дэталяў, як правіла, трапляе ў сярэдзіну магчымага дыяпазону допуску. Мэта метаду SET-RIGHT - кантраляваць толькі найбольш важныя допускі, якія ўплываюць на зазор падшыпнікаў. Гэтыя допускі могуць быць цалкам унутранымі для падшыпніка або могуць уключаць пэўныя мантажныя кампаненты (напрыклад, шырыню A і B на малюнку 1 або малюнку 7, а таксама знешні дыяметр вала і ўнутраны дыяметр корпуса падшыпніка). У выніку з высокай доляй верагоднасці ўстаноўлены зазор падшыпніка будзе знаходзіцца ў межах прымальнага метаду SET-RIGHT. Малюнак 6. Пераменная крывой нармальнага размеркавання частаты, x0,135%2,135%0,135%2,135%100% зменная арыфметыка Сярэдняе значэнне 13,6% 13,6% 6s68,26%sss s68,26%95,46%99,73%x Малюнак 5. Частата прымянення аўтаматычнага налада спосабу зазору ў падшыпніках Частата ўключэння рэдуктара рухавіка пярэдняга кола Коробка адбору магутнасці задняга кола Цэнтральны шарнірны рэдуктар задняга моста Восевы вентылятар і вадзяной помпа ўваходны вал прамежкавы вал адбору магутнасці вал счаплення вал прывада помпы галоўны рэдуктар галоўны рэдуктар дыферэнцыял ўваходны вал прамежкавы вал дыферэнцыял выходнага вала планетарнага рэдуктара (выгляд збоку) кулак рулявога механізму канічны ролікавы падшыпнік зазор Метад налады Метад SET-RIGHT Метад PROJECTA-SET Метад TORQUE-SET Метад CLAMP-SET Метад CRO-SET Метад Зададзены дыяпазон кампанентаў зазору (звычайна верагоднасць надзейнасці складае 99,73 % або 6σ, але пры вытворчасці з большай прадукцыйнасцю часам патрабуецца 99,994% або 8σ). Пры выкарыстанні метаду SET-RIGHT рэгуляванне не патрабуецца. Усё, што трэба зрабіць - гэта сабраць і заціснуць дэталі машыны.
Усе памеры, якія ўплываюць на зазор падшыпнікаў у вузле, такія як допускі падшыпнікаў, знешні дыяметр вала, даўжыня вала, даўжыня корпуса падшыпніка і ўнутраны дыяметр корпуса падшыпніка, лічацца незалежнымі зменнымі пры разліку дыяпазонаў верагоднасці. У прыкладзе на малюнку 7 як унутранае, так і вонкавае кольцы ўсталяваны з дапамогай звычайнай шчыльнай пасадкі, а кантавая крышка проста заціснута на адным канцы вала. s = (1316 x 10-6) 1/2 = 0,036 мм3с = 3 x 0,036 = 0,108 мм (0,0043 цалі) 6s = 6 x 0,036 = 0,216 мм (0,0085 цалі) 99,73% зборкі (дыяпазон імавернасці) магчымы інтэрвал = 0,654 Для зборкі 100% мм (0,0257 цалі) (напрыклад), абярыце 0,108 мм (0,0043 цалі) у якасці сярэдняга зазору. Для 99,73% зборкі магчымы дыяпазон зазораў складае ад нуля да 0,216 мм (0,0085 цалі). †Два незалежныя ўнутраныя кольцы адпавядаюць незалежнай восевай зменнай, таму восевы каэфіцыент у два разы большы. Пасля разліку дыяпазону верагоднасці неабходна вызначыць намінальную даўжыню восевага памеру, каб атрымаць неабходны зазор падшыпніка. У гэтым прыкладзе вядомыя ўсе памеры, акрамя даўжыні вала. Давайце паглядзім, як разлічыць намінальную даўжыню вала, каб атрымаць належны зазор падшыпніка. Разлік даўжыні вала (разлік намінальных памераў): B = A + 2C + 2D + 2E + F [2, дзе: A = сярэдняя шырыня корпуса паміж вонкавымі кольцамі = 13 000 мм (0,5118 цалі) B = сярэдняе значэнне даўжыні вала (TBD) C = Сярэдняя шырыня падшыпніка да ўстаноўкі = 21,550 мм (0,8484 цалі) D = Павялічаная шырыня падшыпніка з-за сярэдняй пасадкі ўнутранага кольца* = 0,050 мм (0,0020 цалі) E = Павялічаная шырыня падшыпніка з-за сярэдняя пасадка вонкавага кальца* = 0,076 мм (0,0030 цалі) F = (неабходна) сярэдні зазор падшыпніка = 0,108 мм (0,0043 цалі) * Пераведзены ў эквівалентны восевы допуск. Звярніцеся да главы «Каталог прадукцыі канічных ролікавых падшыпнікаў Timken®» практычнага кіраўніцтва для каардынацыі ўнутранага і вонкавага кольцаў.
Час публікацыі: 28 чэрвеня 2020 г