Процес на полиране с висока прецизна кръстосана ролка

Високата прецизна кръстосана ролкова лагер има отлична точност на въртене, широко се използва в съвместни части на индустриалния робот или въртящи се части, въртяща се таблица на обработващия център, въртяща се част на манипулатора, прецизна въртяща се таблица, медицински инструменти, измервателни инструменти, IC производствени устройства. Тези прецизни инструменти за изискванията за прецизност на кръстосаните ролери са сравнително високи, така че при производството обработката също изисква по -висока технология. По -специално, полиращата обработка на лагерната повърхност, която е важен фактор, влияещ върху точността на кръстосания ролков лагер, нека поговорим за процеса на полиране на кръстосания валяк.

Полирането на кръстосани ролкови лагери е процес на довършване на повърхността на части с фини абразивни частици и меки инструменти. В процеса на полиране взаимодействието между абразивните частици и повърхността на детайла има три състояния: плъзгане, оран и рязане. В тези три състояния температурата на смилане и силата на смилане се увеличават. Тъй като абразивните частици са прикрепени към меката матрица, така че под действието на силата на смилане абразивните частици ще бъдат прибрани към по -меката матрица в различна степен, което води до малки драскотини по повърхността на детайла и фините чипове. Плъзгащото и оранване на абразивните частици върху повърхността на детайла прави повърхността на пластмасовия поток на детайла, подобрява микроскопичната грапавост на повърхността на детайла до известна степен, образува непрекъсната гладка повърхност, така че повърхността на детайла за постигане на огледален ефект.

Поради малката топлинна проводимост, висока здравина и малък еластичен модул на лагерната стомана, след смилането на стомана за лагери често съществуват следните проблеми:

1. Висока сила на смилане и висока температура на смилане

2, шлифовъчният чип е трудно да се отреже, смилането на зърното е лесно за тъп

3, детайлът е склонен към деформация

4. Отломките за смилане е лесно да се придържат към шлифовъчното колело

5, обработващата повърхност е лесна за изгаряне

6, Тенденцията за втвърдяване на работата е сериозна

Твърдата еластична структура на поливинил ацетал се използва като абразивен носител и се прави нов инструмент за полиране по метод за леене. Поради характеристиките на самата връзка, шлифовъчното колело има своите уникални характеристики, основните характеристики са:

1, висока порьозност. Това е гъвкава структура, богата на мънички пори, ниска топлина топлина, не е лесна за изгаряне на работници.

2, еластична, силна способност за полиране.

3, не е лесно да се включи. Той е подходящ за полиране на всички видове метал и неметален, особено за полиране на неръждаема стомана, медна сплав и други твърди шлифовъчни материали и части от сложна повърхност, използвани за подмяна на лепилното колело, платното колело, може да подобри ефективността на полиране.

Скоростта на смилане на колелата, скоростта на детайла и дълбочината на рязане имат голямо влияние върху повърхностното полиране. Скоростта на смилане е различна, качеството на повърхността на детайла е различно. Когато смилате материала от неръждаема стомана, изберете по -висока скорост на смилане на колелата, за да подобрите способността за рязане на шлифовъчното колело, но скоростта на шлифовъчното колело е твърде висока, смилането на драскотини повече, шлифовъчното колело е лесно за задръстване, повърхността на работната част е лесна за изгаряне. Скоростта на детайла се променя със скоростта на смилане на колелото. Когато скоростта на смилане на колелото се увеличава, скоростта на детайла също се увеличава и когато скоростта на смилане на колелото намалява, скоростта на детайла също намалява. Когато дълбочината на рязане е твърде малка, абразивните частици не могат да нарязват на повърхността на детайла, ефективността е твърде ниска. Когато дълбочината на рязане е твърде голяма, общата топлинна топлина ще се увеличи и е лесно да се получи явление на изгаряне.