উচ্চ নির্ভুলতা ক্রস রোলার ভারবহন পলিশিং প্রক্রিয়া

উচ্চ নির্ভুলতা ক্রস রোলার বিয়ারিংয়ের দুর্দান্ত ঘূর্ণন নির্ভুলতা রয়েছে, শিল্প রোবট যৌথ অংশগুলি বা ঘোরানো অংশগুলি, মেশিনিং সেন্টার রোটারি টেবিল, ম্যানিপুলেটর রোটারি অংশ, যথার্থ রোটারি টেবিল, মেডিকেল ইনস্ট্রুমেন্টস, পরিমাপকারী যন্ত্রগুলি, আইসি উত্পাদন ডিভাইসগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ক্রস রোলার বহনকারী নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য এই নির্ভুলতা যন্ত্রগুলি তুলনামূলকভাবে বেশি, সুতরাং উত্পাদনে, প্রক্রিয়াজাতকরণে উচ্চতর প্রযুক্তিও প্রয়োজন। বিশেষত, ভারবহন পৃষ্ঠের পলিশিং চিকিত্সা, যা ক্রস রোলার বিয়ারিংয়ের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, আসুন ক্রস রোলার ভারবহনের পলিশিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলা যাক।

ক্রস রোলার বিয়ারিংস পলিশিং হ'ল সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী কণা এবং নরম সরঞ্জাম সহ অংশগুলির পৃষ্ঠ শেষ করার একটি প্রক্রিয়া। পলিশিংয়ের প্রক্রিয়াতে, ঘর্ষণকারী কণা এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে মিথস্ক্রিয়াটির তিনটি রাজ্য রয়েছে: স্লাইডিং, লাঙ্গল এবং কাটা। এই তিনটি রাজ্যে, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা এবং নাকাল শক্তি বাড়ছে। যেহেতু ঘর্ষণকারী কণাগুলি নরম ম্যাট্রিক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে, সুতরাং গ্রাইন্ডিং ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ঘর্ষণকারী কণাগুলি বিভিন্ন ডিগ্রীতে নরম ম্যাট্রিক্সে প্রত্যাহার করা হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিস এবং সূক্ষ্ম চিপগুলির পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র স্ক্র্যাচগুলি দেখা দেয়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ঘর্ষণকারী কণার স্লাইডিং এবং লাঙ্গল ক্রিয়াটি ওয়ার্কপিস প্লাস্টিকের প্রবাহের পৃষ্ঠকে তৈরি করে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক রুক্ষতাটিকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করে, একটি অবিচ্ছিন্ন মসৃণ পৃষ্ঠ গঠন করে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি আয়না প্রভাব অর্জনের জন্য।

ছোট তাপীয় পরিবাহিতা, উচ্চ দৃ ness ়তা এবং বিয়ারিং স্টিলের ছোট ইলাস্টিক মডুলাসের কারণে, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি প্রায়শই বিয়ারিং স্টিলের নাকালগুলিতে উপস্থিত থাকে:

1। উচ্চ নাকাল শক্তি এবং উচ্চ নাকাল তাপমাত্রা

2, গ্রাইন্ডিং চিপ কেটে ফেলা কঠিন, শস্য নাকাল করা ভোঁতা করা সহজ

3, ওয়ার্কপিসটি বিকৃতকরণের ঝুঁকিপূর্ণ

4। গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ গ্রাইন্ডিং হুইল মেনে চলা সহজ

5, প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠটি পোড়া সহজ

6, কঠোর পরিশ্রমের প্রবণতা গুরুতর

পলিভিনাইল অ্যাসিটালের হার্ড ইলাস্টিক কাঠামোটি ঘর্ষণকারী ক্যারিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং কাস্টিং পদ্ধতি দ্বারা একটি নতুন পলিশিং সরঞ্জাম তৈরি করা হয়। বন্ড নিজেই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, গ্রাইন্ডিং হুইলটির অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:

1, উচ্চ পোরোসিটি। এটি স্পঞ্জি কাঠামো, ছোট ছিদ্রযুক্ত সমৃদ্ধ, কম নাকাল তাপ, শ্রমিকদের পোড়ানো সহজ নয়।

2, স্থিতিস্থাপক, শক্তিশালী পলিশিং ক্ষমতা।

3, প্লাগ করা সহজ নয়। এটি সমস্ত ধরণের ধাতব এবং অ-ধাতব পলিশ করার জন্য উপযুক্ত, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল, তামা খাদ এবং অন্যান্য শক্ত নাকাল উপকরণ এবং জটিল পৃষ্ঠের অংশগুলি পালিশ করার জন্য, আঠালো চাকা, কাপড়ের চাকা প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহৃত, পলিশিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিড, ওয়ার্কপিস গতি এবং কাটার গভীরতা সমস্ত পৃষ্ঠের পলিশিংয়ের উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। গ্রাইন্ডিং গতি আলাদা, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গুণমান আলাদা। স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি গ্রাইন্ড করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলটির কাটিয়া ক্ষমতা উন্নত করার জন্য উচ্চতর গ্রাইন্ডিং হুইল গতি চয়ন করুন, তবে গ্রাইন্ডিং হুইল গতি খুব বেশি, গ্রাইন্ডিং স্ক্র্যাচ আরও বেশি, গ্রাইন্ডিং হুইল জ্যাম করা সহজ, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি জ্বলতে সহজ। ওয়ার্কপিস গতি গ্রাইন্ডিং হুইল গতির সাথে পরিবর্তিত হয়। যখন গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি বৃদ্ধি পায়, তখন ওয়ার্কপিসের গতিও বৃদ্ধি পায় এবং যখন গ্রাইন্ডিং হুইল গতি হ্রাস পায় তখন ওয়ার্কপিসের গতিও হ্রাস পায়। যখন কাটিয়া গভীরতা খুব ছোট হয়, তখন ঘর্ষণকারী কণাগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে কাটতে পারে না, দক্ষতা খুব কম। যখন কাটিয়া গভীরতা খুব বড় হয়, তখন মোট নাকাল তাপ বাড়বে এবং পোড়া ঘটনাটি উত্পাদন করা সহজ।