Kromě přednastavených komponent pro předvolbu vyvinul Timken pět běžně používaných metod pro automatické nastavení vůle ložiska (tj. Pravo, ACRO-Set, Projecta-Set, Točivý moment a upínač) jako možnosti manuálního nastavení. Viz tabulka 1- „Porovnání metod zúženým válcovým ložiskem“ pro ilustraci různých charakteristik těchto metod ve formátu tabulky. První řádek této tabulky porovnává schopnost každé metody přiměřeně řídit „rozsah“ vůle ložiska. Tyto hodnoty se používají pouze k ilustraci celkových charakteristik každé metody při nastavování vůle, bez ohledu na to, zda je clearance nastavena na „předpětí“ nebo „axiální vůli“. Například v pravém sloupci v pravém sloupci se může očekávaná změna clearance očekávané (vysoká pravděpodobnost nebo 6σ) v důsledku specifických kontrol ložiska a kontroly tolerance krytu/hřídele pohybovat od typického minima 0,008 palce do 0,014 palce. Rozsah vůle lze rozdělit mezi axiální vůli a předpětí, aby se maximalizoval výkon ložiska/aplikace. Viz obrázek 5- „Aplikace automatické metody pro nastavení vůle ložiska“. Tento obrázek používá jako příklad pro ilustraci obecné aplikace metody nastavení zhazeného válcového ložiska typický design zemědělského traktoru se čtyřmi koly.
Podrobně budeme diskutovat o konkrétních definicích, teoriích a formálních procesech každé aplikace metody v následujících kapitolách tohoto modulu. Metoda nastaveného pravého pravého získání požadované vůle ovládá tolerance ložiska a instalačního systému, aniž by bylo nutné ručně upravit ložisko s kuželovým válcem Timken. Zákony o pravděpodobnosti a statistice používáme k předpovídání účinku těchto tolerancí na vůli o účinku. Metoda nastavené pravé metody obecně vyžaduje přísnější ovládání tolerance obrábění na krytu hřídele/ložiska, zatímco přísně ovládá (s pomocí stupňů přesnosti a kódy) kritické tolerance ložisek. Tato metoda se domnívá, že každá složka v sestavě má kritické tolerance a je třeba ji ovládat v určitém rozmezí. Zákon pravděpodobnosti ukazuje, že pravděpodobnost, že každá složka v sestavě je malá tolerance nebo kombinace velkých tolerance, je velmi malá. A postupujte podle „normálního rozdělení tolerance“ (obrázek 6), podle statistických pravidel má superpozice všech součástí tendenci padat uprostřed možného rozsahu tolerance. Cílem metody nastaveného pravého je ovládat pouze nejdůležitější tolerance, které ovlivňují clearance ložiska. Tyto tolerance mohou být zcela vnitřní k ložisku nebo mohou zahrnovat určité montážní komponenty (tj. Šířky A a B na obrázku 1 nebo na obrázku 7, jakož i vnější průměr hřídele a vnitřní průměr pouzdra). Výsledkem je, že s vysokou pravděpodobností bude vůle instalace ložiska spadat do přijatelné metody nastavené pravé prahy. Figure 6. Normally distributed frequency curve variable, x0.135%2.135%0.135%2.135%100% variable arithmetic Average value 13.6% 13.6% 6s68.26%sss s68.26%95.46%99.73%x Figure 5. Application frequency of automatic setting of bearing clearance method Frequency of front wheel engine reduction gear Rear wheel power take-off Rear axle center Kloubová převodovka Axiální ventilátor a vstupní hřídel vstupního hřídele vodního čerpadla Meziprodukční hřídel Power Take-off Clut Clutch Čerpadlo pohon hnacího zařízení Hlavní redukce Hlavní redukce Diferenciální vstupní hřídel Meziprodukční hřídel Diferenciální planetární redukční zařízení (boční pohled) 99,73% nebo 6σ, ale ve výrobě s vyšší produkcí někdy vyžaduje 99,994% nebo 8σ). Při použití metody nastaveného pravého není nutné úpravy. Vše, co je třeba udělat, je sestavit a upínat části stroje.
Všechny rozměry, které ovlivňují vůli ložiska v sestavě, jako jsou tolerance ložiska, vnější průměr hřídele, délka hřídele, délka pouzdra ložiska a vnitřní průměr pouzdra ložiska, se při výpočtu pravděpodobnostního rozsahu považují za nezávislé proměnné. V příkladu na obrázku 7 jsou vnitřní i vnější kroužky namontovány pomocí konvenčního pevného přizpůsobení a koncový čepice je jednoduše sevřen na jednom konci hřídele. s = (1316 x 10-6)1/2= 0.036 mm3s = 3 x 0.036=0.108mm (0.0043 in) 6s = 6 x 0.036= 0.216 mm (0.0085 inch) 99.73% of the assembly (probability range) possible interval = 0.654 For 100% of mm (0.0257 inch) assembly (for example), select 0.108 mm (0,0043 palce) jako průměrná vůle. Pro 99,73% sestavy je možný rozsah vůle nula až 0,216 mm (0,0085 palce). † Dva nezávislé vnitřní prsteny odpovídají nezávislé axiální proměnné, takže axiální koeficient je dvakrát. Po výpočtu rozmezí pravděpodobnosti je třeba určit nominální délku axiální dimenze, aby se získala požadovanou vůli ložiska. V tomto příkladu jsou známy všechny rozměry kromě délky hřídele. Pojďme se podívat na to, jak vypočítat nominální délku hřídele, abychom získali správnou vůli ložiska. Výpočet délky hřídele (výpočet nominálních rozměrů): B = A + 2C + 2D + 2E + F [[2Whews: A = Průměrná šířka krytu mezi vnějšími kroužky = 13 000 mm (0,5118 palce) B = průměrná délka hřídele (TBD) C = průměrná ložiska před instalací = 21,550 mm) Průměrná uložení vnitřního kroužku* = 0,050 mm (0,0020 palce) E = zvýšená šířka ložiska v důsledku průměrné vnějšího kroužku* = 0,076 mm (0,0030 palce) F = (požadované) Průměrná vůle ložiska = 0,108 mm (0,0043 palce)* Převedena na ekvivalentní axiální tolerance. Viz kapitola „Vnitřní a vnější prstencová koordinace příručka pro praktický příručka“.
Čas příspěvku: 28-2020