Konventionel smøremidler mod rust og anti-oxidation til lejer til lejer

Følgende beskriver ASTM/ISO -viskositetskvaliteter af industrielle bærende smøremidler. Figur 13. Viskositetskvaliteter af industrielle smøremidler. ISO -viskositetssystem Konventionel antirust og antioxidant smøremidler Konventionelle antirust og antioxidant (R&O) smøremidler er de mest almindelige industrielle smøremidler. Disse smøremidler kan påføres Timken® -lejer, der bruges i forskellige industrielle applikationer uden særlige betingelser. Tabel 24. Karakteristiske egenskaber ved de anbefalede konventionelle R & O-smøremidler Base Råmaterialer Raffineret højviskositetsindeks Petroleumsadditiver Anti-korrosion og antioxidantviskositetsindeks Min. 80 PEOP POINT MAX. -10 ° C Viskositetskvalitet ISO/ASTM 32 til 220 Nogle lave hastigheds- og/eller højere omgivelsestemperaturapplikationer kræver kvaliteter af højere viskositet. Højhastighed og/eller applikationer med lav temperatur kræver kvaliteter af lavere viskositet.
Ekstrem tryk (EP) Industriel gearolie Ekstrem trykgearolie kan smøre Timken®-lejer i mest kraftigt industrielt udstyr. De kan modstå de usædvanlige slagbelastninger, der er almindelige i kraftigt udstyr. Tabel 25. Anbefalede industrielle EP -gearolieegenskaber. Grundlæggende råmaterialer. Raffineret højviskositetsindeks petroleumsadditiver. Anti-korrosion og antioxidanter. Ekstreme tryk (EP) tilsætningsstoffer (1) -Load klasse 15,8 kg. Viskositetsindeks min. 80 PEOP POINT MAX. -10 ° C Viskositetskvalitet ISO/ASTM 100, 150, 220, 320, 4601) ASTM D 2782 Industrielt ekstrem tryk (EP) Gearolie er sammensat af stærkt raffineret olie plus tilsvarende inhibitoradditiver. De skal ikke indeholde materialer, der kan korrodere eller skrade lejerne. Inhibitorer skal tilvejebringe langvarig antioxidationsbeskyttelse og beskytte lejer mod korrosion i nærvær af fugt. Smørolien skal være i stand til at undgå skumning under brug og have gode vandtætte egenskaber. Ekstreme trykadditiver kan også forhindre ridser under grænse smøreforhold. Det anbefalede viskositetskvalitetsområde er meget bredt. Høj temperatur og/eller applikationer med lav hastighed kræver normalt højere viskositetskvaliteter. Anvendelser med lav temperatur og/eller højhastighed kræver en lavere viskositetskvalitet.