Høj præcisions krydsrullebæring har fremragende rotationsnøjagtighed, er blevet vidt brugt i industrielle robotfugerede dele eller roterende dele, bearbejdningscenter roterende tabel, manipulator roterende del, præcisionsrotary tabel, medicinske instrumenter, måleinstrumenter, IC -fremstillingsenheder. Disse præcisionsinstrumenter til krydsrullebehandlingskrav er relativt høje, så i produktionen kræver behandling også højere teknologi. Især poleringsbehandlingen af bæreoverfladen, som er en vigtig faktor, der påvirker nøjagtigheden af tværrullerleje, lad os tale om poleringsprocessen med krydsrulle.
Polering af krydsrullerlejer er en proces med at afslutte overfladen af dele med fine slibende partikler og bløde værktøjer. I processen med polering har samspillet mellem slibende partikler og arbejdsemneoverfladen tre tilstande: glidning, pløjning og skæring. I disse tre tilstande øges slibningstemperatur og slibekraft. Da slibemæssige partikler er fastgjort til den bløde matrix, så under virkning af slibekraft, trækkes de slibende partikler tilbage til den blødere matrix i forskellige grader, hvilket resulterer i små ridser på overfladen af emnet og fine chips. Den glidende og pløjning af slibemæssige partikler på overfladen af emnet gør overfladen af emnet plaststrøm, forbedrer den mikroskopiske ruhed af emnets overflade til en vis grad, danner en kontinuerlig glat overflade, så overfladen af emnet for at opnå spejleffekt.
På grund af den lille termiske ledningsevne, høj sejhed og lille elastisk modul af bærende stål, findes følgende problemer ofte i slibning af bærende stål:
1. høj slibekraft og høj slibetemperatur
2, slibningschip er vanskelig at afskære, det er let at slibe korn
3, emnet er tilbøjeligt til deformation
4. Slibende affald er let at klæbe til slibningshjul
5, behandlingsoverfladen er let at brænde
6, Arbejdshærdningstrenden er seriøs
Den hårde elastiske struktur af polyvinylacetal bruges som slibende bærer, og et nyt poleringsværktøj fremstilles ved støbningsmetode. På grund af selve bindingens egenskaber har slibningshjul sine unikke egenskaber, de vigtigste egenskaber er:
1, høj porøsitet. Det er svampet struktur, rig på små porer, lav slibende varme, ikke let at forbrænde arbejdstagere.
2, elastisk, stærk poleringsevne.
3, ikke let at tilslutte. Det er velegnet til polering af alle former for metal og ikke-metal, især til polering af rustfrit stål, kobberlegering og andre hårde slibematerialer og dele af kompleks overflade, der bruges til at erstatte klæbehjul, kludhjul, kan forbedre poleringseffektiviteten.
Slibende hjulhastighed, arbejdsemnehastighed og skæringsdybde har alle stor indflydelse på overfladepolering. Slibenshastigheden er forskellig, emnet overfladekvalitet er forskellig. Når du slibes rustfrit stålmateriale, skal du vælge højere slibningshjulhastighed for at forbedre skæreevnen på slibningshjul, men slibningshjulets hastighed er for høj, slibning af ridser mere, slibningshjul er let at fastklemme, arbejdsemneoverfladen er let at brænde. Arbejdsstykket hastighed ændres med slibevjulshastigheden. Når slibningshjulshastigheden øges, øges emnethastigheden også, og når slibningshjulshastigheden falder, falder emnethastigheden også. Når skæredybden er for lille, kan de slibende partikler ikke skære i emnet overfladen, effektiviteten er for lav. Når skæredybden er for stor, øges den samlede slibende varme, og det er let at producere forbrændingsfænomen.
Posttid: Mar-28-2022