Schlagen Sie beim Einbau nicht direkt auf die Lagerstirnfläche und die nicht beanspruchte Oberfläche. Um sicherzustellen, dass das Lager eine gleichmäßige Kraft aushält, sollten Pressblöcke, Hülsen oder andere Installationswerkzeuge verwendet werden. Nicht durch Rollkörper installieren. Wenn die Montagefläche geschmiert ist, wird die Installation reibungsloser. Wenn die Passungsstörung groß ist, sollte das Lager in Mineralöl auf 80 bis 90 °C erhitzt und so schnell wie möglich eingebaut werden. Achten Sie dabei streng darauf, dass die Öltemperatur 100 °C nicht überschreitet, um eine Verringerung der Härte durch den Anlasseffekt zu verhindern und die Temperatur zu beeinträchtigen Größenwiederherstellung. Wenn bei der Demontage Schwierigkeiten auftreten, wird empfohlen, das Demontagewerkzeug zum Herausziehen zu verwenden und dabei vorsichtig heißes Öl auf den Innenring zu gießen. Durch die Hitze dehnt sich der Lagerinnenring aus, so dass er leichter abfällt.
Nicht alle Lager erfordern ein Mindestarbeitsspiel. Sie müssen das entsprechende Spiel entsprechend den Bedingungen auswählen. In der nationalen Norm 4604-93 ist das Radialspiel von Wälzlagern in fünf Gruppen unterteilt: Gruppe 2, Gruppe 0, Gruppe 3, Gruppe 4 und Gruppe 5. Die Spielwerte sind sukzessive von klein nach groß, wobei Gruppe 0 der Standard ist Spielraum. Die grundlegende Radialspielgruppe eignet sich für allgemeine Betriebsbedingungen, herkömmliche Temperaturen und übliche Presspassung. Für Lager, die unter besonderen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit, geringem Geräuschpegel und geringer Reibung arbeiten, sollte ein großes Radialspiel gewählt werden. Für Präzisionsspindel- und Werkzeugmaschinenspindellager sollte ein kleines Radialspiel gewählt werden; Bei Wälzlagern kann ein kleines Arbeitsspiel eingehalten werden. Außerdem ist für das getrennte Lager kein Spiel vorhanden; Schließlich sollte das Arbeitsspiel des Lagers nach dem Einbau kleiner sein als das ursprüngliche Spiel vor dem Einbau, da das Lager einer bestimmten Lastdrehung sowie der durch Lagersitz und Belastung verursachten elastischen Verformung standhalten muss.
Angesichts des Problems der Dichtungsdefekte bei Lagern mit eingelegter Dichtung müssen bei der Einstellung zwei Schritte strikt durchgeführt werden.
1. Die Struktur der eingelegten Dichtungslagerabdeckung wird auf beiden Seiten des Lagers geändert und die Installationsstruktur des Lagers wird von der Ausrüstung aus angepasst. Ein direkter Kontakt mit dem Lager ist nicht erforderlich und das Lager ist von der Außenseite des Lagers staubdicht. Die Dichtwirkung dieser Struktur ist höher als die des Lagers selbst, das durch das Lagermittel verkauft wird, das den Eindringenweg körniger Substanzen direkt blockiert und die Sauberkeit des Lagerinneren gewährleistet. Diese Struktur verbessert den Wärmeableitungsraum des Lagers und beeinträchtigt die Anti-Ermüdungsleistung des Lagers kaum.
2. Obwohl die äußere Dichtungsmethode des Lagers eine gute Dichtungswirkung hat, ist auch der Wärmeableitungspfad blockiert, sodass Kühlkomponenten installiert werden müssen. Die Kühlvorrichtung kann die Betriebstemperatur des Schmiermittels senken und der Hochtemperaturbetrieb der Lager kann durch natürliche Wärmeableitung nach dem Abkühlen vermieden werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. April 2022