Es wird erwartet, dass die F&E-Prioritäten und zukünftigen Entwicklungstrends bis 2026 ein Volumen von 53 Milliarden US-Dollar erreichen werden

Lager sind eine wichtige mechanische Komponente in der Fertigungskette der Industrie. Es kann nicht nur die Reibung reduzieren, sondern auch Lasten tragen, Kraft übertragen und die Positionierung beibehalten, wodurch der effiziente Betrieb von Geräten gefördert wird. Der weltweite Wälzlagermarkt beläuft sich auf etwa 40 Milliarden US-Dollar und wird bis 2026 voraussichtlich 53 Milliarden US-Dollar erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 3,6 %.

Die Wälzlagerindustrie kann als traditionelle, von Unternehmen dominierte Industrie betrachtet werden und arbeitet seit Jahrzehnten effizient. In den letzten Jahren waren nur wenige Branchentrends auffällig, dynamischer als zuvor und könnten in diesem Jahrzehnt eine wichtige Rolle bei der Gestaltung der Branche spielen.

Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte für F&E und künftige Entwicklungsrichtungen aufgeführt:

1. Anpassung

In der Industrie (insbesondere Automobil und Luft- und Raumfahrt) nimmt der Trend zu „integrierten Lagern“ zu, und die umgebenden Komponenten der Lager sind zu einem nicht mehr verfügbaren Teil der Lager selbst geworden. Dieser Lagertyp wurde entwickelt, um die Anzahl der Lagerkomponenten im fertig montierten Produkt zu minimieren. Daher reduziert der Einsatz „integrierter Lager“ die Gerätekosten, erhöht die Zuverlässigkeit, sorgt für eine einfachere Installation und verlängert die Lebensdauer. Die Nachfrage nach „anwendungsspezifischen Lösungen“ nimmt weltweit erheblich zu und hat das Interesse der Kunden stark geweckt. Die Lagerindustrie setzt auf die Entwicklung neuer Speziallager. Daher bieten Lagerlieferanten professionelle, maßgeschneiderte Lager an, um den besonderen Anforderungen von Landmaschinen, Automobilturboladern und anderen Anwendungen gerecht zu werden.

2. Lebensvorhersage und Zustandsüberwachung

Lagerkonstrukteure nutzen hochentwickelte Simulationssoftwaretools, um die Lagerkonstruktion besser an die tatsächlichen Betriebsbedingungen anzupassen. Die Computer- und Analysecodes, die heute bei der Lagerkonstruktion und -analyse verwendet werden, verfügen über eine angemessene technische Sicherheit, können die Leistung, Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Lagern vorhersagen, die Vorhersagbarkeit übertrifft das Niveau von vor zehn Jahren und es sind keine teuren und zeitaufwändigen Experimente oder Feldtests erforderlich . Da die Menschen höhere Anforderungen an bestehende Anlagen stellen, um die Leistung zu steigern und die Effizienz zu verbessern, wird es immer wichtiger zu verstehen, wann Probleme auftreten. Unerwartete Geräteausfälle können kostspielig sein und katastrophale Folgen haben und zu ungeplanten Produktionsstillständen, kostspieligem Teileaustausch sowie Sicherheits- und Umweltproblemen führen. Durch die Überwachung des Lagerzustands können verschiedene Geräteparameter dynamisch überwacht werden, um Fehler zu erkennen, bevor es zu katastrophalen Ausfällen kommt. Erstausrüster von Lagern arbeiten ständig an der Entwicklung „intelligenter Lager“ mit Sensorfunktionen. Diese Technologie ermöglicht es Lagern, ihre Betriebsbedingungen kontinuierlich über intern mit Strom versorgte Sensoren und Datenerfassungselektronik zu kommunizieren.

3. Materialien und Beschichtung

Selbst unter rauen Arbeitsbedingungen verlängern fortschrittliche Materialien die Lebensdauer von Lagern. In der Lagerindustrie kommen heute Werkstoffe zum Einsatz, die vor einigen Jahren noch nicht ohne weiteres verfügbar waren, etwa Hartstoffbeschichtungen, Keramik und neue Spezialstähle. Diese Materialien können Leistung und Effizienz erheblich verbessern. In einigen Fällen ermöglichen spezielle Lagermaterialien den effektiven Betrieb schwerer Geräte ohne Schmiermittel. Diese Materialien sowie spezifische Wärmebehandlungsbedingungen und geometrische Strukturen können extreme Temperaturen und Verarbeitungsbedingungen wie Partikelkontamination und extreme Belastungen bewältigen.

In den letzten Jahren hat sich die Verbesserung der Oberflächentextur von Wälzkörpern und Laufbahnen sowie der Einsatz verschleißfester Beschichtungen deutlich beschleunigt. Eine wichtige Entwicklung ist beispielsweise die Entwicklung von mit Wolframkarbid beschichteten Kugeln, die sowohl verschleiß- als auch korrosionsbeständig sind. Diese Lager eignen sich sehr gut für Bedingungen mit hoher Beanspruchung, starken Stößen, geringer Schmierung und hohen Temperaturen.

Da die globale Wälzlagerindustrie auf Emissionsvorschriften, erhöhte Sicherheitsstandards, leichtere Produkte mit geringerer Reibung und Geräuschentwicklung, verbesserte Zuverlässigkeitserwartungen und Schwankungen der globalen Stahlpreise reagiert, scheinen F&E-Ausgaben eine strategische Entscheidung zu sein, um den Markt anzuführen. Darüber hinaus konzentrieren sich die meisten Unternehmen weiterhin auf genaue Nachfrageprognosen und integrieren die Digitalisierung in die Fertigung, um sich globale Vorteile zu verschaffen.