Das hochpräzise Kreuzrollenlager hat eine hervorragende Rotationsgenauigkeit und wurde in Industrie -Roboter -Gelenkteilen oder rotierenden Teilen, dem Rotationstisch des Bearbeitungszentrums, einem Manipulator -Rotationsteil, dem Präzisionsrotationstisch, medizinischen Instrumenten, Messinstrumenten, IC -Herstellungsvorrichtungen häufig eingesetzt. Diese Präzisionsinstrumente für die Präzisionsanforderungen für die Rollenlager sind relativ hoch. In der Produktion erfordert die Verarbeitung auch eine höhere Technologie. Insbesondere die Polierbehandlung der Lagerfläche, die ein wichtiger Faktor ist, der die Genauigkeit des Querwalzenlagers beeinflusst, sprechen wir über den Polierprozess des Querwalzenlagers.
Das Polieren von Kreuzrollenlagern ist ein Prozess, bei dem die Oberfläche von Teilen mit feinen Schleifpartikeln und weichen Werkzeugen beendet wird. Bei Polieren hat die Wechselwirkung zwischen abrasiven Partikeln und Werkstückoberfläche drei Zustände: Gleiten, Pflügen und Schneiden. In diesen drei Zuständen nimmt die Schleiftemperatur und die Schleifkraft zu. Da die abrasiven Partikel an der weichen Matrix befestigt sind, werden die abrasiven Partikel unter der Wirkung der Schleifkraft in unterschiedlichem Maße auf die weichere Matrix zurückgezogen, was zu winzigen Kratzern auf der Oberfläche des Werkstücks und feiner Chips führt. Die Gleit- und Pflügenwirkung der abrasiven Partikel auf der Oberfläche des Werkstücks macht die Oberfläche des Kunststoff -Plastikflusses, verbessert die mikroskopische Rauheit der Werkstückoberfläche bis zu einem gewissen Grad und bildet eine kontinuierliche glatte Oberfläche, so dass die Oberfläche des Werkstücks zum Spiegeleffekt erreicht wird.
Aufgrund der kleinen thermischen Leitfähigkeit, der hohen Zähigkeit und des kleinen elastischen Stahlmoduls bestehen häufig die folgenden Probleme beim Mahlen von Lagerstahl:
1. hohe Schleifkraft und hohe Mahltemperatur
2, schleifender Chip ist schwer abzuschneiden, das Schleifmorn ist leicht zu stumpf
3 Das Werkstück ist anfällig für Deformation
4. Schleifmüll ist leicht an das Schleifrad zu haften
5 Die Verarbeitungsoberfläche ist leicht zu verbrennen
6, Arbeitshärtungstrend ist schwerwiegend
Die harte elastische Struktur von Polyvinylacetal wird als Schleifträger verwendet und ein neues Polierwerkzeug wird durch Gussmethode hergestellt. Aufgrund der Eigenschaften der Bindung selbst hat das Schleifrad seine einzigartigen Eigenschaften, die Hauptmerkmale sind:
1, hohe Porosität. Es ist eine schwammige Struktur, reich an winzigen Poren, niedrigem Mahlen Wärme, nicht leicht zu verbrennen.
2, elastische, starke Polierfähigkeit.
3, nicht einfach zu verstopfung. Es eignet sich zum Polieren aller Arten von Metall und Nichtmetall, insbesondere zum Polieren von Edelstahl, Kupferlegierung und anderen harten Schleifmaterialien und Teilen der komplexen Oberfläche, die zum Ersetzen von Haftrad und Stoffrad verwendet werden, kann die Polierungseffizienz verbessern.
Schleifradgeschwindigkeit, Werkstückgeschwindigkeit und Schnitttiefe haben einen großen Einfluss auf das Oberflächenpolieren. Die Schleifgeschwindigkeit ist unterschiedlich, die Werkstückoberflächenqualität ist unterschiedlich. Wählen Sie beim Mahlen von Edelstahlmaterial eine höhere Schleifradgeschwindigkeit, um die Schneidfähigkeit des Schleifrads zu verbessern. Die Schleifradgeschwindigkeit ist jedoch zu hoch, das Schleifrad ist leicht zu versenken. Die Werkstückoberfläche ist leicht zu verbrennen. Die Werkstückgeschwindigkeit ändert sich mit der Schleifradgeschwindigkeit. Wenn die Schleifradgeschwindigkeit zunimmt, nimmt auch die Werkstückgeschwindigkeit zu, und wenn die Schleifradgeschwindigkeit abnimmt, nimmt auch die Werkstückgeschwindigkeit ab. Wenn die Schnitttiefe zu klein ist, können die abrasiven Partikel nicht in die Werkstückoberfläche schneiden, die Effizienz ist zu niedrig. Wenn die Schnitttiefe zu groß ist, steigt die gesamte Schleifwärme und es ist leicht, Verbrennungsphänomen zu produzieren.
Postzeit: März-28-2022