Zusätzlich zu den voreingestellten Clearance-Lagerkomponenten hat Timken fünf häufig verwendete Methoden entwickelt, um die Lagerfreiheit (dh Set-Right, ACRO-Set, Projecta-Set, Drehmoment-Set und Clamp-Set) als manuelle Anpassungsoptionen zu setzen. Siehe Tabelle 1- "Vergleich von sich verjüngten Rollenlager-Set-Clearance-Methoden", um die verschiedenen Eigenschaften dieser Methoden in einem Tabellenformat zu veranschaulichen. Die erste Zeile dieser Tabelle vergleicht die Fähigkeit jeder Methode, den "Bereich" der Lagerinstallationsdauer vernünftig zu steuern. Diese Werte werden nur verwendet, um die Gesamtmerkmale jeder Methode bei der Festlegung der Freigabe zu veranschaulichen, unabhängig davon, ob die Freigabe auf "Vorspannung" oder "axiale Clearance" eingestellt ist. Beispielsweise kann unter der Set-Rechts-Spalte die erwartete Änderung des erwarteten (hohen Wahrscheinlichkeitsintervalls oder 6σ) aufgrund spezifischer Lager- und Gehäuse-/Wellen-Toleranzkontrollen von einem typischen mindestens 0,008 Zoll bis 0,014 Zoll reichen. Der Clearance -Bereich kann zwischen der axialen Clearance und der Vorspannung aufgeteilt werden, um die Leistung der Lager/Anwendung zu maximieren. Siehe Abbildung 5- "Anwendung der automatischen Methode zum Festlegen der Lagerfreiheit". Diese Abbildung verwendet ein typisches Allradantrieb, um die allgemeine Anwendung der Verjüngungswalzen-Lagereinstellungsmethode zu veranschaulichen.
Wir werden die spezifischen Definitionen, Theorien und formalen Prozesse der einzelnen Methodenanwendung in den folgenden Kapiteln dieses Moduls ausführlich besprechen. Das SET-Right-Verfahren erhält den erforderlichen Räumungsverfahren durch Steuerung der Toleranz des Lagers und des Installationssystems, ohne das Timken-Taper-Rollenlager manuell anzupassen. Wir verwenden die Wahrscheinlichkeitsgesetze und Statistiken, um die Auswirkungen dieser Toleranzen auf die Lagerfreiheit vorherzusagen. Im Allgemeinen erfordert die SET-Rechts-Methode eine engere Kontrolle der Bearbeitungstoleranzen des Wellen-/Lagergehäuses, während die kritischen Toleranzen der Lager streng kontrolliert werden (mit Hilfe von Genauigkeitsnoten und -codes). Diese Methode ist der Ansicht, dass jede Komponente in der Baugruppe kritische Toleranzen aufweist und innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden muss. Das Wahrscheinlichkeitsgesetz zeigt, dass die Wahrscheinlichkeit jeder Komponente in der Baugruppe eine kleine Toleranz oder eine Kombination großer Toleranzen sehr gering ist. Und folgen Sie der "Normalverteilung der Toleranz" (Abbildung 6) gemäß den statistischen Regeln fällt die Überlagerung aller Teilegrößen in der Mitte des möglichen Toleranzbereichs. Das Ziel der Set-Rechts-Methode ist es, nur die wichtigsten Toleranzen zu kontrollieren, die die Lagerfreiheit beeinflussen. Diese Toleranzen können für das Lager vollständig intern sein oder bestimmte Befestigungskomponenten (dh Breiten A und B in Abbildung 1 oder Abbildung 7 sowie Außendurchmesser des Wellenhäuses und des Lagers in Innendurchmesser) beinhalten. Das Ergebnis ist, dass mit hoher Wahrscheinlichkeit der Lagerinstallationsvorsprung in eine akzeptable Set-Rechts-Methode fällt. Figure 6. Normally distributed frequency curve variable, x0.135%2.135%0.135%2.135%100% variable arithmetic Average value 13.6% 13.6% 6s68.26%sss s68.26%95.46%99.73%x Figure 5. Application frequency of automatic setting of bearing clearance method Frequency of front wheel engine reduction gear Rear wheel power take-off Rear axle center articulated gearbox Axial fan and water pump input shaft intermediate shaft power take-off clutch shaft pump drive device main reduction main reduction differential input shaft intermediate shaft output shaft differential planetary reduction device (side view) knuckle steering mechanism tapered roller bearing clearance Setting method SET-RIGHT method PROJECTA-SET method TORQUE-SET method CLAMP-SET method CRO-SET method Preset clearance component range (usually the probability reliability is 99,73% oder 6σ, aber in der Produktion mit höherem Ausgang, erfordert manchmal 99,994% oder 8σ). Bei Verwendung der SET-Rechts-Methode ist keine Einstellung erforderlich. Alles, was getan werden muss, ist, die Maschinenteile zusammenzustellen und zu klemmen.
Alle Abmessungen, die die Lagerfreiheit in einer Baugruppe beeinflussen, wie z. B. Lagertoleranzen, Außendurchmesser des Schachtes, Wellenlänge, Lagergehäuselänge und Innendurchmesser von Lagergehäusen, werden bei der Berechnung der Wahrscheinlichkeitsbereiche als unabhängige Variablen angesehen. In dem Beispiel in Abbildung 7 werden sowohl die inneren als auch die äußeren Ringe unter Verwendung einer herkömmlichen engen Passform montiert, und die Endkappe wird einfach an einem Ende der Welle geklemmt. s = (1316 x 10-6)1/2= 0.036 mm3s = 3 x 0.036=0.108mm (0.0043 in) 6s = 6 x 0.036= 0.216 mm (0.0085 inch) 99.73% of the assembly (probability range) possible interval = 0.654 For 100% of mm (0.0257 inch) assembly (for example), select 0.108 mm (0,0043 Zoll) als durchschnittliche Freigabe. Für 99,73% der Baugruppe liegt der mögliche Clearance -Bereich null auf 0,216 mm (0,0085 Zoll). † Zwei unabhängige Innenringe entsprechen einer unabhängigen axialen Variablen, sodass der axiale Koeffizient zweimal ist. Nach der Berechnung des Wahrscheinlichkeitsbereichs muss die nominale Länge der axialen Dimension bestimmt werden, um die erforderliche Lagerfreiheit zu erhalten. In diesem Beispiel sind alle Abmessungen mit Ausnahme der Länge des Schafts bekannt. Schauen wir uns an, wie Sie die nominale Länge der Welle berechnen können, um die richtige Lagerfreiheit zu erhalten. Berechnung der Länge der Welle (Berechnung der nominalen Abmessungen): b = a + 2c + 2d + 2e + f [[2 wohin: a = die durchschnittliche Breite des Gehäuses zwischen den Außenringen = 13,000 mm (0,5118 Zoll) B = der Durchschnitt der Schaftlänge (TBD) c = Durchschnittsweitweitweitweitweit. Aufgrund des durchschnittlichen inneren Ringanpassungen* = 0,050 mm (0,0020 Zoll) E = erhöhte Lagerbreite aufgrund der durchschnittlichen Außenringanpassung* = 0,076 mm (0,0030 Zoll) F = (erforderlich) Durchschnittlicher Lagerdlearung = 0,108 mm (0,0043 Zoll)*, umgewandelt in äquivalentes Axialtoleranz. Siehe Kapitel "Timken® Tapered Roller Lagerungsproduktkatalog" des Praxishandbuchs für die Koordination der inneren und äußeren Ring.
Postzeit: Jun-28-2020