SKF entwickelt hochbelastbare Rollenlager, um die Leistung von Getriebelagern für Windkraftanlagen kontinuierlich zu verbessern
Hochbelastbare SKF-Lager erhöhen die Drehmomentleistungsdichte von Windkraftgetrieben, indem sie die Lager- und Getriebegrößen um bis zu 25 % reduzieren, indem sie die Lagernennlebensdauer erhöhen und frühzeitige Lagerausfälle durch verbesserte Zuverlässigkeit vermeiden.
SKF hat ein neues Wälzlager für Windkraftgetriebe mit einer branchenführenden Lebensdauer entwickelt, das die Ausfall- und Wartungszeit des Getriebes erheblich reduziert.
SKF hat einen neuen Wälzlagertyp für Windturbinengetriebe entwickelt – ein hochbeständiges Windturbinengetriebelager
Die langlebigen Getriebelager für Windkraftanlagen von SKF basieren auf einer optimierten Kombination maßgeschneiderter Stahl- und Wärmebehandlungsverfahren, die die Ermüdungsbeständigkeit und Zuverlässigkeit verbessern sollen. Der optimierte chemische Wärmebehandlungsprozess verbessert die Oberflächen- und Untergrundeigenschaften von Lagern.
David Vaes, MANAGER des SKF Wind Turbine Gearbox Management Center, sagte: „Der Wärmebehandlungsprozess verbessert die Oberflächenmaterialeigenschaften von Lagerteilen, verbessert die Oberflächen- und Untergrundmaterialfestigkeit und reagiert effektiv auf Anwendungsbedingungen mit hoher Beanspruchung während des Lagerbetriebs.“ Die Leistung von Wälzlagern hängt maßgeblich von Rohstoffparametern wie Mikrostruktur, Eigenspannung und Härte ab.“
Dieses maßgeschneiderte Stahl- und Wärmebehandlungsverfahren hat mehrere Vorteile: Es erhöht die Nennlebensdauer des Lagers und verringert entsprechend die Größe des Lagers unter gleichen Betriebsbedingungen; Die Tragfähigkeit des neuen Lagers wurde verbessert, um den typischen Ausfallarten von Getriebelagern zu widerstehen, wie z. B. frühen Lagerausfallarten, die durch weiße Korrosionsrisse (WEC), Graufleckigkeit und Verschleiß verursacht werden.
Interne Lagertests und Berechnungen zeigen eine Verfünffachung der Lagerlebensdauer im Vergleich zu aktuellen Industriestandards. Darüber hinaus zeigten interne Lagerprüfstandstests eine zehnfache Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegen Frühausfälle, die durch spannungsbedingte WECs verursacht wurden.
Die Leistungsverbesserungen, die die langlebigen Getriebelager von SKF mit sich bringen, führen dazu, dass die Lagergrößen reduziert werden können, was zu einer Erhöhung der Torsionsleistungsdichte des Getriebes beiträgt. Dies ist von entscheidender Bedeutung für das Design der neuesten Generation von mehrstufigen Großwindkraftanlagen im Megawattbereich.
In einem typischen 6-MW-Windkraftanlagen-Reihensterngetriebe kann durch den Einsatz von SKF Hochleistungs-Getriebelagern die Größe der Planetenradlager um bis zu 25 % reduziert werden, während die gleiche Nennlebensdauer wie bei branchenüblichen Lagern beibehalten wird, wodurch die Größe reduziert wird des Planetengetriebes entsprechend.
Eine ähnliche Untersetzung kann an verschiedenen Stellen im Getriebe erreicht werden. Auf der Ebene der Parallelgetriebe verringert eine Reduzierung der Lagergröße auch das Risiko von Verletzungen durch Schleudern und Abrieb.
Die Vermeidung typischer Fehlermuster hilft Getriebeherstellern, Ventilatorenherstellern und Serviceanbietern, die Produktzuverlässigkeit zu verbessern und ungeplante Ausfallzeiten und Wartungskosten zu reduzieren.
Diese neuen Funktionen tragen dazu bei, die Energieausgleichskosten (LCoE) von Wind zu senken und unterstützen die Windindustrie als Eckpfeiler des zukünftigen Energiemixes.
Über SKF
SKF trat 1912 in den chinesischen Markt ein und war in mehr als 40 Branchen in den Bereichen Automobil, Eisenbahn, Luftfahrt, neue Energie, Schwerindustrie, Werkzeugmaschinen, Logistik, Medizin usw. tätig. Heute entwickelt sich das Unternehmen zu einem wissens-, technologie- und datengesteuerten Unternehmen , engagiert sich für eine intelligentere, sauberere und digitalere Art und Weise und verwirklicht die SKF-Vision „zuverlässiges Funktionieren der Welt“. In den letzten Jahren hat SKF seine Transformation in den Bereichen Geschäfts- und Servicedigitalisierung, industrielles Internet der Dinge und künstliche Intelligenz beschleunigt und ein One-Stop-Servicesystem für Online- und Offline-Integration geschaffen – SKF4U, das die Transformation der Branche anführt.
SKF hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 in seiner weltweiten Produktion und seinem weltweiten Betrieb Netto-Treibhausgasemissionen von Null zu erreichen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.04.2022