El rodamiento de rodillos transversales de alta precisión tiene una excelente precisión de rotación y se ha utilizado ampliamente en piezas de juntas de robots industriales o piezas giratorias, mesas giratorias de centros de mecanizado, piezas giratorias de manipuladores, mesas giratorias de precisión, instrumentos médicos, instrumentos de medición y dispositivos de fabricación de circuitos integrados. Estos instrumentos de precisión para los requisitos de precisión de los rodamientos de rodillos transversales son relativamente altos, por lo que en la producción, el procesamiento también requiere una tecnología más avanzada. En particular, el tratamiento de pulido de la superficie del rodamiento, que es un factor importante que afecta la precisión del rodamiento de rodillos transversales, hablemos del proceso de pulido del rodamiento de rodillos transversales.
El pulido de rodamientos de rodillos transversales es un proceso de acabado de la superficie de las piezas con finas partículas abrasivas y herramientas blandas. En el proceso de pulido, la interacción entre las partículas abrasivas y la superficie de la pieza de trabajo tiene tres estados: deslizamiento, arado y corte. En estos tres estados, la temperatura y la fuerza de molienda aumentan. Debido a que las partículas abrasivas están adheridas a la matriz blanda, bajo la acción de la fuerza de esmerilado, las partículas abrasivas se retraerán a la matriz más blanda en diferentes grados, lo que resultará en pequeños rayones en la superficie de la pieza de trabajo y virutas finas. La acción deslizante y de arado de las partículas abrasivas en la superficie de la pieza de trabajo hace que la superficie de la pieza de trabajo fluya plásticamente, mejora la rugosidad microscópica de la superficie de la pieza de trabajo hasta cierto punto, forma una superficie lisa continua, de modo que la superficie de la pieza de trabajo para lograr el efecto espejo.
Debido a la pequeña conductividad térmica, la alta tenacidad y el pequeño módulo elástico del acero para rodamientos, a menudo existen los siguientes problemas al rectificar el acero para rodamientos:
1. Alta fuerza de molienda y alta temperatura de molienda
2, la viruta de molienda es difícil de cortar, el grano de molienda es fácil de desafilar
3, la pieza de trabajo es propensa a deformarse
4. Los restos de molienda se adhieren fácilmente a la muela abrasiva.
5, la superficie de procesamiento es fácil de quemar
6, la tendencia al endurecimiento del trabajo es grave
La estructura elástica dura del acetal de polivinilo se utiliza como portador abrasivo y se fabrica una nueva herramienta de pulido mediante el método de fundición. Debido a las características del propio enlace, la muela tiene sus características únicas, las principales características son:
1, alta porosidad. Es una estructura esponjosa, rica en poros diminutos, bajo calor de molienda, no es fácil quemar a los trabajadores.
2, capacidad de pulido elástica y fuerte.
3, no es fácil de enchufar. Es adecuado para pulir todo tipo de metales y no metales, especialmente para pulir acero inoxidable, aleaciones de cobre y otros materiales de molienda duros y partes de superficies complejas, se utiliza para reemplazar la rueda adhesiva, la rueda de tela y puede mejorar la eficiencia del pulido.
La velocidad de la muela abrasiva, la velocidad de la pieza de trabajo y la profundidad de corte tienen una gran influencia en el pulido de la superficie. La velocidad de rectificado es diferente, la calidad de la superficie de la pieza es diferente. Al pulir material de acero inoxidable, elija una velocidad más alta de la muela para mejorar la capacidad de corte de la muela, pero la velocidad de la muela es demasiado alta, el pulido raya más, la muela es fácil de atascar y la superficie de la pieza de trabajo es fácil de quemar. La velocidad de la pieza de trabajo cambia con la velocidad de la muela. Cuando la velocidad de la muela aumenta, la velocidad de la pieza de trabajo también aumenta, y cuando la velocidad de la muela disminuye, la velocidad de la pieza de trabajo también disminuye. Cuando la profundidad de corte es demasiado pequeña, las partículas abrasivas no pueden cortar la superficie de la pieza de trabajo y la eficiencia es demasiado baja. Cuando la profundidad de corte es demasiado grande, el calor total de pulido aumentará y es fácil producir un fenómeno de quemadura.
Hora de publicación: 28-mar-2022