El cojinete de rodillo cruzado de alta precisión tiene una excelente precisión de rotación, se ha utilizado ampliamente en piezas de articulación de robot industrial o piezas rotativas, tabla rotativa central de mecanizado, parte giratoria del manipulador, tabla giratoria de precisión, instrumentos médicos, instrumentos de medición, dispositivos de fabricación de IC. Estos instrumentos de precisión para los requisitos de precisión de rodamiento cruzado son relativamente altos, por lo que en la producción, el procesamiento también requiere una mayor tecnología. En particular, el tratamiento de pulido de la superficie del rodamiento, que es un factor importante que afecta la precisión del rodamiento de rodillos cruzados, hablemos sobre el proceso de pulido del rodamiento de rodillos cruzados.
El pulido de los rodamientos de rodillos cruzados es un proceso de terminar la superficie de las piezas con partículas abrasivas finas y herramientas blandas. En el proceso de pulido, la interacción entre las partículas abrasivas y la superficie de la pieza de trabajo tiene tres estados: deslizamiento, arado y corte. En estos tres estados, la temperatura de molienda y la fuerza de molienda están aumentando. Debido a que las partículas abrasivas están unidas a la matriz blanda, por lo que bajo la acción de la fuerza de molienda, las partículas abrasivas se retraerán a la matriz más suave en diferentes grados, lo que resulta en pequeños rasguños en la superficie de la pieza de trabajo y las finas finas. La acción deslizante y de arado de las partículas abrasivas en la superficie de la pieza de trabajo hace que la superficie del flujo de plástico de la pieza de trabajo mejora la rugosidad microscópica de la superficie de la pieza de trabajo hasta cierto punto, forma una superficie lisa continua, de modo que la superficie de la pieza de trabajo para lograr un efecto de espejo.
Debido a la pequeña conductividad térmica, la alta resistencia y el pequeño módulo elástico de acero de cojinete, a menudo existen los siguientes problemas en la molienda del acero del rodamiento:
1. Alta fuerza de molienda y alta temperatura de molienda
2, el chip de molienda es difícil de cortar, moler grano es fácil de contundir
3, la pieza de trabajo es propensa a la deformación
4. La molienda de escombros es fácil de adherirse a la rueda de molienda
5, la superficie de procesamiento es fácil de quemar
6, el trabajo de endurecer la tendencia es grave
La estructura elástica dura del acetal de polivinilo se usa como portador abrasivo y se realiza una nueva herramienta de pulido mediante el método de fundición. Debido a las características del enlace en sí, la rueda de molienda tiene sus características únicas, las características principales son:
1, alta porosidad. Es una estructura esponjosa, rica en pequeños poros, bajo calor de molienda, no es fácil quemar trabajadores.
2, capacidad de pulido elástica y fuerte.
3, no es fácil de enchufar. Es adecuado para pulir todo tipo de metal y no metal, especialmente para pulir acero inoxidable, aleación de cobre y otros materiales de molienda dura y partes de la superficie compleja, utilizadas para reemplazar la rueda adhesiva, la rueda de tela, puede mejorar la eficiencia del pulido.
La velocidad de la rueda de molienda, la velocidad de la pieza de trabajo y la profundidad de corte tienen una gran influencia en el pulido de la superficie. La velocidad de molienda es diferente, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo es diferente. Al moler el material de acero inoxidable, elija una mayor velocidad de molienda de la rueda, para mejorar la capacidad de cortar la rueda de molienda, pero la velocidad de la rueda de molienda es demasiado alta, rastreando más, la rueda de molienda es fácil de atascar, la superficie de la pieza de trabajo es fácil de quemar. La velocidad de la pieza de trabajo cambia con la velocidad de la rueda de molienda. Cuando aumenta la velocidad de la rueda de molienda, la velocidad de la pieza de trabajo también aumenta, y cuando la velocidad de la rueda de molienda disminuye, la velocidad de la pieza de trabajo también disminuye. Cuando la profundidad de corte es demasiado pequeña, las partículas abrasivas no pueden cortar en la superficie de la pieza de trabajo, la eficiencia es demasiado baja. Cuando la profundidad de corte es demasiado grande, el calor total de molienda aumentará y es fácil producir fenómeno de quemaduras.
Tiempo de publicación: marzo-28-2022