Veerelaagrite määrimise eesmärk on vähendada laagrite sisehõõrdumist ja kulumist

Veerelaagreid kasutatakse laialdaselt ettevõtete seadmetes ja nende määrimisolekul on otsene mõju seadmete stabiilsele ja ohutule tööle. Statistika järgi moodustavad halvast määrimisest tingitud laagrivead 43%. Seetõttu ei tohiks laagrite määrimisel valida ainult sobiv määre, vaid ka määrdekoguse määramine ja määrdeintervalli valik on laagrite stabiilseks ja normaalseks tööks väga olulised. Laagrisse lisatakse liiga palju määret ning määre rikneb segamise ja kuumenemise tõttu. Ebapiisav rasvasisaldus, lihtne põhjustada ebapiisavat määrimist ja seejärel kuiva hõõrdumist, kulumist ja isegi rikkeid.

Veerelaagrite määrimise eesmärk on vähendada laagrite sisehõõrdumist ja kulumist ning vältida põlemist ja kleepumist. Määrimisefekt on järgmine:

1. Vähendage hõõrdumist ja kulumist

Laagrirõngas, veerekeha ja puuri vastastikuse kontakti osa väldib metalli kokkupuudet, vähendab hõõrdumist, kulumist.

2. Pikenda väsimuse eluiga

Laagri veerekere väsimisiga pikeneb, kui veeremiskontaktpind on pöörlemisel hästi määritud. Vastupidi, kui õli viskoossus on madal ja määrdeõli kile paksus on halb, siis see lüheneb.

3. Kõrvaldage hõõrdesoojus ja jahutus

Ringlusõli meetodit saab kasutada hõõrdumisel tekkiva soojuse eemaldamiseks või jahutamisel mängib rolli väljastpoolt leviv soojus. Vältige laagrite ülekuumenemist ja määrdeõli vananemist.

4. Muu

Samuti takistab see võõrkehade tungimist laagri sisemusse või hoiab ära rooste ja korrosiooni.

Veerelaagrid koosnevad tavaliselt sisemisest rõngast, välimisest rõngast, veerekerest ja puurist.

Sisemise rõnga ülesanne on sobitada ja sulanduda võlli pöörlemisega;

Välisrõngas on sobitatud laagripesaga ja mängib toetavat rolli;

Veerekere jaotab veerekeha ühtlaselt sisemise ja välimise rõnga vahel puuri abil ning selle kuju, suurus ja kogus mõjutavad otseselt veerelaagri töövõimet ja eluiga.

Puur võib veereva korpuse ühtlaselt jaotada, takistada veereva korpuse mahakukkumist, suunata veerevat kere pöörlema ​​ja täita määrimisrolli.

Seadmete pikaajalise stabiilse ja ohutu töö tagamiseks on ettevõtetel vaja tugevdada määrimise täpsust. Kuid seda ei saa arvutada ainult teoreetilise kogemuse, vaid ka kohapealse kogemuse, näiteks temperatuuri ja vibratsiooni põhjal. Seetõttu tehakse järgmised ettepanekud:

Jätkake rasva lisamist protsessis ühtlase kiirusega;

Regulaarse rasva lisamise protsessis tuleks kindlaks määrata ühe korraga toodetud rasva kogus.

Lipiidide lisamise koguse reguleerimiseks tuvastati temperatuuri muutus ja heli;

Tingimuste olemasolul saab tsüklit vastavalt lühendada, reguleerida lisarasva kogust nii, et vana rasv väljutaks ja uut rasva õigeaegselt süstitaks.