Laagrite määrimise eesmärk on vähendada sisemist hõõrdumist ja laagrite kulumist

Rulllaagreid kasutatakse laialdaselt ettevõtte seadmetes ja nende määrimise olek mõjutab otsest mõju seadmete stabiilsele ja ohutule toimimisele. Statistika kohaselt moodustavad halva määrimise tõttu tekkivad vead 43%. Seetõttu ei peaks laagri määrimine mitte ainult valima sobivat määrdet, vaid ka rasvade koguse määramine ja määrdeintervalli valimine on ka laagrite stabiilse ja normaalse toimimise jaoks väga oluline. Laagrile lisatakse liiga palju määrdeid ja määrde ja kuumutamise tõttu halveneb määr. Ebapiisav rasvalisand, mida on lihtne põhjustada ebapiisavat määrimist, ning seejärel kuiva hõõrdumise, kulumise ja isegi rikke moodustumist.

Rulllaagrite määrimine on vähendada laagrite sisemist hõõrdumist ja kulumist ning vältida põlemist ja kleepumist. Määrimise efekt on järgmine:

1. Vähendage hõõrdumist ja kulumist

Laagrirõnga, veereva korpuse ja puuri vastastikuse kontakti osa, vältige metalli kontakti, vähendage hõõrdumist, kulumist.

2.

Laagri veereva korpuse väsimus on pikenenud, kui veereva kontaktpind on pöörlemisel hästi määritud. Vastupidi, kui õli viskoossus on madal ja määrdeõli kile paksus halb, lühendatakse see.

3. Kõrvaldage hõõrdumise kuumus ja jahutamine

Ringleerivat õlimeetodit saab kasutada hõõrdumise teel tekkiva soojuse või väljastpoolt edastatava kuumuse täitmiseks, mängides rolli jahutamisel. Vältige laagri ülekuumenemist ja õli määrimist vananemist.

4. Muu

Samuti on selle tagajärg võõrkehade sisenemise või rooste ja korrosiooni ennetamine.

Rulllaagrid koosnevad tavaliselt sisemisest rõngast, välimisest rõngast, veerevast korpusest ja puurist.

Siserõnga roll on sobitada ja sulanduda võlli pöörlemisega;

Väline rõngas sobib laagriistmega ja mängib toetavat rolli;

Rullkere jaotab veereva korpuse puuri abil ühtlaselt sisemise rõnga ja välimise rõnga vahel ning selle kuju, suurus ja kogus mõjutavad otseselt veereva laagri teenuse jõudlust ja eluiga.

Puur võib veereva korpuse ühtlaselt jaotuda, takistada veereva korpuse langemist, veereva korpuse pöörlemist ja määrimisrolli mängima.

Seadmete pikaajalise stabiilse ja ohutu toimimise tagamiseks on ettevõtetel vaja määrimise täpsust tugevdada. Kuid seda ei saa arvutada mitte ainult teoreetiliste kogemuste, vaid ka kohapealse kogemuse, näiteks temperatuuri ja vibratsiooni abil. Seetõttu esitatakse järgmised ettepanekud:

Jätkake rasva lisamist pideval kiirusel protsessis;

Rasvade regulaarse täiendamise protsessis tuleks kindlaks määrata ühel ajal toodetud rasvade hulk.

Tuvastati temperatuuri muutus ja heli lipiidide täiendamise koguse reguleerimiseks;

Kui tingimused on saadaval, saab tsüklit nõuetekohaselt lühendada, täiendava rasva kogust saab kohandada vana rasva tühjendamiseks ja uue rasva süstimiseks ajas.