Errodamenduak, oro har, errodamenduak sortzeak sortzeak ez du zarata sortzen. Normalean sentitu den "zarata duen zarata" da, benetan, errodamenduaren efektua zuzenean edo zeharka inguratzen duen egiturarekin bibratzen da. Horregatik, askotan zarata arazoa hartzaileen aplikazio osoa biltzen duen bibrazio arazo gisa har daiteke.
(1) Kargatutako elementuen kopuruaren aldaketen ondorioz sortutako bibrazio hunkituta: karga erradiala nolabait aplikatzen denean, karga eramaten duten elementu biribilen kopurua aldatu egingo da funtzionamenduan zehar, eta horrek kargaren norabidearen desbideratzea eragiten du. Lortzen den bibrazioa saihestezina da, baina aurrez aurreztegiko axialak murriztu dezake, errodadura elementuetan kargatuta dagoena (errodadura zilindrikoetan ez da aplikatzen).
(2) Kalte partziala: funtzionamendu edo instalazioen akatsak direla eta, errodadura-bideen eta ijezteko elementuen zati txiki bat kaltetu daiteke. Funtzionamenduan, kaltetutako osagaien gainezka bibrazio maiztasun zehatzak sortuko dira. Bibrazio maiztasuneko azterketak kaltetutako osagaiak identifikatu ditzake. Printzipio hau kontrolatzeko ekipoei aurre egin behar zaie kalteak eragiteko. Errodamendu maiztasuna kalkulatzeko, ikus "Errodamendu maiztasuna" kalkulatzeko programa.
(3) erlazionatutako piezen zehaztasuna: Errodamendu eraztunaren eta errodamendu-eserlekuaren edo unitatearen ardatzaren artean oso ondo moldatzen den kasuan, errodamendu eraztuna ondoko aldaketaren forma bat datorrela deformatu daiteke. Deformatuta badago, funtzionamenduan bibratu daiteke.
(4) Kutsatzaileak: kutsatutako ingurune batean exekutatzen bada, ezpurutasunak errodamenduan sartu eta ijezketa elementuek birrindu ditzakete. Sortutako bibrazio maila kendutako ezpurutasun partikulen kopuruaren, tamainaren eta konposizioaren araberakoa da. Nahiz eta maiztasun tipikorik sortzen, zarata kezkagarria entzun daiteke.
Errodamenduak errodatzez sortutako zarataren kausak zailagoak dira. Errodatzaren barruko eta kanpoko eraztunen gainazalen higadura da. Higadura mota hau dela eta, errodamenduaren eta etxebizitzaren arteko erlazioa eta errodamendua eta ardatza suntsitzen dira, ardatza posizio egokitik desbideratzea eragiten du eta zarata anormala gertatzen da ardatza abiadura handian mugitzen denean. Errodamendua nekatuta dagoenean, bere gainazalean dagoen metala zuritu egingo da, eta horrek ere errodamenduaren isurkeria erradiala areagotuko du eta zarata anormala ekoizten du. Gainera, ez da nahikoa lubrifikaziorik, marruskadura lehorraren eraketa eta errodadura-hausturak zarata anormalak eragingo ditu. Errodamendua higatu eta askatu ondoren, kaiola askatu eta hondatuta dago, eta zarata anormala ere ekoiztuko da.
Errodamenduak kontu handiz erabili behar dira eguneroko bizitzan. Begira dezagun arreta jarri behar diegun bederatzi gauzak.
1. Hartzailearen zatiak labana mugikorreko muntaia bezalakoak dira. Errematxeak hotz estrusioz egiten dira, eta ez dira berotu behar errematxaketan. Berokuntza materialaren indarra murriztuko da. Riveting ostean, zulaketa eraketa erabiltzen da palaren irmotasuna eta labana ardatza sendotzeko.
2. zati ahulak, batez ere pin ardatzak, piezak sakatuta, mahuka eta adarrak ezin dira ordezkatu eta konpentsatu gurina gehiagorekin mantentze-lanetan, hala nola, mugan eramaten diren piezak erabiltzeak laburtu beharreko beste makineria batzuen bizitza eragingo du.
3. Ardatz konponketa makina orekatu gabe. Orekatu behar diren hainbat ardatz konpontzerakoan, bultzadaren errodadura ardatz baten mutur batean instalatu daiteke, tornuaren hiru masailezurretan, eta beste muturra erdigunean lagun dezake. Tornua laburra bada, zentroa erabil daiteke. Markoak skf-a beste muturrean muntatuta dagoen skf-a muntatzen du oreka zuzendu arte. Baina pisua orekatzean, erabili torlojuak estutzeko eta saiatu soldadura elektrikoa ez erabiltzen pisua orekatzeko.
4. Mantentze prozesuan, material errodadura mota desberdinengatik ez da erraza erostea eta hondakinen ardatzekin izapidetu daiteke. Gaur egun, gure herrialdeko ardatz gehienak 45 # karbono altzairuzkoak dira batez ere. Itzultzea eta tenperatzea beharrezkoa bada, baldintza txarretan erabil daiteke. Oxigenoak eta lurraren labeak Behar diren zatiak gorritu eta beltzatu eta ur gazietan jarri, eskariaren arabera.
5. Mahuka zatiak prozesatzean, tira olioaren zirrikitua mahuka zuloan ahalik eta gehien. Oso zaila delako uztailan, gurina eta motorraren olio astuna erabiltzea zaila da, nylonezko mahuka izan ezik. Nylonezko mahuka erabiltzen den tokian, kobazulo, kobre edo aluminioz ez ordezkatzea da. Nylonezko mahusek nolabaiteko inpaktuari aurre egingo dietelako eta ez baitu deformatuko.
6. Gerrikoaren eta ardatzetan giltza eta giltza konpontzea, tamaina aldez aurretik aldatzen ez dela ziurtatu beharko luke. Inoiz ez handitu gakoaren tamaina, bestela ardatzaren indarrari eragingo dio. Ardatzaren gaineko giltza soldadura betegarri elektrikoarekin konpondu daiteke eta gako zaharraren kontrako norabidean fresatuta. Keyway bat, polea gainean dagoen giltza mahuka batekin (trantsizio egokia) metodoarekin ezar daiteke. Ezarpena amaitu ondoren, erabili mahuka-torloju bat mahuka gainean tekla estutzeko.
7. Konpondu uztaren zati hidraulikoa. Kendu banatzailea eta balbula murriztea eta erabili airearen ponpa hodiak presionatzeko. Olio hidraulikoa iragazi eta agortu egin behar da olio hidraulikoa berriro kargatzen denean. Batzar hidraulikoaren konponketa zigilua da batez ere. Hobe da zigilua ordezkatu ondoren ordezkatzea.
Post ordua: 2012- 2012ko apirilak 19