بلبرینگ غلتکی با دقت بالا دارای دقت چرخش عالی است، به طور گسترده در قطعات مفصلی ربات صنعتی یا قطعات دوار، میز چرخشی مرکز ماشینکاری، قسمت چرخشی دستکاری، میز دوار دقیق، ابزار پزشکی، ابزار اندازه گیری، دستگاه های تولید IC استفاده شده است. این ابزارهای دقیق برای نیازهای دقت بلبرینگ غلتکی نسبتاً بالا هستند، بنابراین در تولید، پردازش نیز به فناوری بالاتری نیاز دارد. به طور خاص، درمان پرداخت سطح بلبرینگ، که عامل مهمی بر دقت غلتک متقاطع است، اجازه دهید در مورد فرآیند پرداخت غلتک متقاطع صحبت کنیم.
پولیش غلتک متقاطع فرآیندی است برای تکمیل سطح قطعات با ذرات ساینده ریز و ابزارهای نرم. در فرآیند پولیش، برهمکنش بین ذرات ساینده و سطح قطعه کار دارای سه حالت لغزش، شخم و برش است. در این سه حالت دمای سنگ زنی و نیروی آسیاب در حال افزایش است. از آنجایی که ذرات ساینده به ماتریس نرم متصل می شوند، بنابراین تحت اثر نیروی سنگ زنی، ذرات ساینده در درجات مختلف به سمت ماتریس نرم تر جمع می شوند و در نتیجه خراش های ریزی روی سطح قطعه کار و براده های ریز ایجاد می شود. عمل لغزش و شخم زدن ذرات ساینده بر روی سطح قطعه کار باعث می شود که سطح پلاستیک قطعه کار جریان یابد، زبری میکروسکوپی سطح قطعه کار تا حدی بهبود یابد، یک سطح صاف پیوسته تشکیل شود، به طوری که سطح قطعه کار شود. برای رسیدن به اثر آینه ای
به دلیل هدایت حرارتی کوچک، چقرمگی بالا و مدول الاستیک کوچک فولاد بلبرینگ، مشکلات زیر اغلب در سنگ زنی فولاد بلبرینگ وجود دارد:
1. نیروی سنگ زنی بالا و دمای سنگ زنی بالا
2، برش تراشه سنگ زنی دشوار است، دانه های سنگ زنی آسان است
3، قطعه کار مستعد تغییر شکل است
4. باقی مانده های سنگ زنی به راحتی به چرخ سنگ زنی می چسبند
5، سطح پردازش آسان است برای سوزاندن
6، روند سخت شدن کار جدی است
ساختار سخت الاستیک پلی وینیل استال به عنوان حامل ساینده استفاده می شود و ابزار پولیش جدید به روش ریخته گری ساخته می شود. با توجه به ویژگی های خود پیوند، چرخ سنگ زنی دارای ویژگی های منحصر به فرد خود است، ویژگی های اصلی عبارتند از:
1، تخلخل بالا. این ساختار اسفنجی است، غنی از منافذ ریز، حرارت کم آسیاب، سوزاندن کارگران آسان نیست.
2، الاستیک، توانایی پرداخت قوی.
3، وصل کردن آسان نیست. این مناسب برای پرداخت انواع فلز و غیر فلز است، به ویژه برای پرداخت فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس و سایر مواد سنگ زنی سخت و قطعات سطح پیچیده، مورد استفاده برای جایگزینی چرخ چسب، چرخ پارچه، می تواند کارایی پرداخت را بهبود بخشد.
سرعت چرخ سنگ زنی، سرعت قطعه کار و عمق برش همگی تأثیر زیادی در پرداخت سطح دارند. سرعت سنگ زنی متفاوت است، کیفیت سطح قطعه کار متفاوت است. هنگام سنگ زنی مواد فولادی ضد زنگ، سرعت چرخ سنگ زنی بالاتری را انتخاب کنید تا توانایی برش چرخ سنگ زنی بهبود یابد، اما سرعت چرخ سنگ زنی بسیار زیاد است، خراش بیشتر سنگ زنی می شود، چرخ سنگ زنی آسان است، سطح قطعه کار آسان برای سوزاندن است. سرعت قطعه کار با سرعت چرخ سنگ زنی تغییر می کند. هنگامی که سرعت چرخ سنگ زنی افزایش می یابد، سرعت قطعه کار نیز افزایش می یابد و زمانی که سرعت چرخ سنگ زنی کاهش می یابد، سرعت قطعه کار نیز کاهش می یابد. هنگامی که عمق برش خیلی کوچک است، ذرات ساینده نمی توانند در سطح قطعه کار برش دهند، راندمان بسیار کم است. هنگامی که عمق برش بیش از حد بزرگ باشد، حرارت کل سنگ زنی افزایش می یابد و ایجاد پدیده سوختگی آسان است.
زمان ارسال: مارس-28-2022