Korkean tarkkuuden poikittaisrullalaakerilla on erinomainen pyörimistarkkuus, sitä on käytetty laajalti teollisuusrobotin nivelosissa tai pyörivissä osissa, työstökeskuksen pyörivässä pöydässä, manipulaattorin pyörivässä osassa, tarkkuuspyörivässä pöydässä, lääketieteellisissä instrumenteissa, mittauslaitteissa, IC-valmistuslaitteissa. Nämä poikkirullalaakereiden tarkkuuslaitteet ovat suhteellisen korkeat, joten tuotannossa jalostus vaatii myös korkeampaa teknologiaa. Erityisesti laakerin pinnan kiillotuskäsittely, joka on tärkeä poikkirullalaakerin tarkkuuteen vaikuttava tekijä, puhutaan poikittaisrullalaakerin kiillotusprosessista.
Ristirullalaakereiden kiillotus on prosessi, jossa osien pinta viimeistellään hienoilla hankaavilla hiukkasilla ja pehmeillä työkaluilla. Kiillotusprosessissa hankaavien hiukkasten ja työkappaleen pinnan vuorovaikutuksessa on kolme tilaa: liukuva, kyntö ja leikkaus. Näissä kolmessa tilassa jauhatuslämpötila ja jauhatusvoima kasvavat. Koska hankaavat hiukkaset ovat kiinnittyneet pehmeään matriisiin, hiontavoiman vaikutuksesta hankaavat hiukkaset vetäytyvät pehmeämpään matriisiin eriasteisesti, jolloin työkappaleen pintaan syntyy pieniä naarmuja ja hienoja lastuja. Hiomahiukkasten liuku- ja kyntämisvaikutus työkappaleen pinnalla saa työkappaleen pinnan virtaamaan plastisesti, parantaa työkappaleen pinnan mikroskooppista karheutta jossain määrin, muodostaa jatkuvan sileän pinnan niin, että työkappaleen pinta peilivaikutelman saavuttamiseksi.
Laakeriteräksen pienen lämmönjohtavuuden, suuren sitkeyden ja pienen kimmomoduulin vuoksi laakeriteräksen hionnassa esiintyy usein seuraavia ongelmia:
1. Suuri jauhatusvoima ja korkea jauhatuslämpötila
2, hiomalastua on vaikea leikata pois, hiontajyviä on helppo tylstää
3, työkappale on altis muodonmuutokselle
4. Hiomajätteet on helppo kiinnittää hiomalaikkaan
5, käsittelypinta on helppo polttaa
6, työn kovettuminen suuntaus on vakava
Polyvinyyliasetaalin kovaa elastista rakennetta käytetään hankaavana kantajana ja uusi kiillotustyökalu valmistetaan valumenetelmällä. Itse sidoksen ominaisuuksista johtuen hiomalaikalla on ainutlaatuiset ominaisuudet, tärkeimmät ominaisuudet ovat:
1, korkea huokoisuus. Se on sienimäinen rakenne, runsaasti pieniä huokosia, alhainen hiontalämpö, ei helppo polttaa työntekijöitä.
2, elastinen, vahva kiillotuskyky.
3, ei ole helppo kytkeä. Se soveltuu kaikenlaisten metallien ja ei-metallisten kiillotukseen, erityisesti ruostumattoman teräksen, kupariseoksen ja muiden kovien hiomamateriaalien kiillotukseen ja monimutkaisen pinnan osien kiillotukseen, joita käytetään korvaamaan liimapyörä, kangaspyörä, voi parantaa kiillotustehoa.
Hiomalaikan nopeus, työkappaleen nopeus ja leikkaussyvyys vaikuttavat suuresti pinnan kiillotukseen. Hiontanopeus on erilainen, työkappaleen pinnan laatu on erilainen. Kun hiotaan ruostumatonta terästä, valitse korkeampi hiomalaikan nopeus parantaaksesi hiomalaikan leikkauskykyä, mutta hiomalaikan nopeus on liian korkea, hionta naarmuuntuu enemmän, hiomalaikka on helppo juuttua, työkappaleen pinta on helppo polttaa. Työkappaleen nopeus muuttuu hiomalaikan nopeuden mukaan. Kun hiomalaikan nopeus kasvaa, myös työkappaleen nopeus kasvaa, ja kun hiomalaikan nopeus laskee, myös työkappaleen nopeus pienenee. Kun leikkaussyvyys on liian pieni, hankaavat hiukkaset eivät voi leikata työkappaleen pintaan, tehokkuus on liian alhainen. Kun leikkaussyvyys on liian suuri, kokonaishiontalämpö kasvaa ja palamisilmiö on helppo aiheuttaa.
Postitusaika: 28.3.2022