Korkean tarkkuuden ristikkäin laakerilla on erinomainen pyörimistarkkuus, sitä on käytetty laajasti teollisuusrobotin nivelosissa tai pyörivissä osissa, koneistuskeskuksen kiertopöydällä, manipulaattorin pyörivällä osalla, tarkkuuspöydällä, lääketieteellisillä instrumenteilla, mittauslaitteilla, IC -valmistuslaitteilla. Nämä tarkkuusvälineet ristikerrosten tarkkuusvaatimuksille ovat suhteellisen korkeat, joten tuotannossa prosessointi vaatii myös korkeampaa tekniikkaa. Erityisesti laakeripinnan kiillotuskäsittely, joka on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa ristitelakan laakerin tarkkuuteen, puhutaanpa ristitelaakerin kiillotusprosessista.
Ristitelaakereiden kiillotus on prosessi, jolla osien pinta viimeistelee hienoilla hioma -hiukkasilla ja pehmeillä työkaluilla. Hioma -hiukkasten ja työkappaleen pinnan vuorovaikutuksessa on kiillotusprosessissa kolme tilaa: liukuminen, kyntäminen ja leikkaaminen. Näissä kolmessa tilassa hioma lämpötila ja hiomavoima kasvavat. Koska hiomapartikkelit on kiinnitetty pehmeään matriisiin, joten hiomavoiman vaikutuksen alla hioma -hiukkaset vetäytyvät pehmeämpaan matriisiin eri asteissa, mikä johtaa pieniin naarmuihin työkappaleen ja hienon sirun pinnalla. Työkappaleen pinnalla olevien hankaavien hiukkasten liukuminen ja kyntäminen tekee työkappaleen muovivirtauksen pinnan, parantaa työkappaleen pinnan mikroskooppista karheutta tietyssä määrin, muodostaa jatkuvan sileän pinnan siten, että työkappaleen pinta saavuttaa peilivaikutuksen.
Pienen lämmönjohtavuuden, laakeriteräksen korkean sitkeyden ja pienen elastisen moduulin vuoksi seuraavat ongelmat ovat usein laakeriteräksen hionta:
Kello 1. Korkea hiontavoima ja korkea hiontalämpötila
2, Hioma siru on vaikea leikata, viljan jauhaminen on helppo tylsää
3, työkappale on taipuvainen muodonmuutokselle
4
5, prosessointipinta on helppo polttaa
6, työn kovettuminen on vakava
Polyvinyyliasetaalin kovaa joustavaa rakennetta käytetään hioma -kantajaksi ja uusi kiillotustyökalu valmistetaan valumenetelmällä. Itse sidoksen ominaisuuksien vuoksi hiontapyörällä on ainutlaatuiset ominaisuutensa, pääominaisuudet ovat:
1, korkea huokoisuus. Se on sieninen rakenne, runsaasti pieniä huokosia, matala hionta lämpö, ei ole helppo polttaa työntekijöitä.
2, joustava, voimakas kiillotuskyky.
3, ei ole helppo kytkeä. Se sopii kaikenlaisten metallin ja ei-metallin kiillottamiseen, etenkin ruostumattomasta teräksestä, kupariseoksesta ja muusta kovasta hiontamateriaalista ja kompleksin pinnan osista, joita käytetään tarttuvan pyörän, kangaspyörän korvaamiseen, voi parantaa kiillotustehokkuutta.
Pyörän nopeus, työkappaleen nopeus ja leikkuusyvyys vaikuttavat kaikki suuresti pinnan kiillotukseen. Hionnanopeus on erilainen, työkappaleen pinnan laatu on erilainen. Kun jauhat ruostumattomasta teräksestä valmistettua materiaalia, valitse suurempi jauhatuspyörän nopeus, jotta voidaan parantaa hiomapyörän leikkauskykyä, mutta jauhatuspyörän nopeus on liian korkea, hioma naarmu enemmän, hiomapyörä on helppo hiero, työkappalepinta on helppo polttaa. Työkappaleen nopeus muuttuu jauhatuspyörän nopeuden myötä. Kun hiontapyörän nopeus kasvaa, myös työkappaleen nopeus kasvaa ja kun hiontapyörän nopeus pienenee, myös työkappaleen nopeus pienenee. Kun leikkaussyvyys on liian pieni, hankaavat hiukkaset eivät voi leikata työkappaleen pintaan, tehokkuus on liian matala. Kun leikkuusyvyys on liian suuri, kokonaishiomahämpö kasvaa, ja palovamman ilmiö on helppo tuottaa.
Viestin aika: Maaliskuu 28-2022