Le roulement à rouleaux croisés de haute précision a une excellente précision de rotation, a été largement utilisé dans les pièces de joint de robot industriel ou les pièces rotatives, la table rotative du centre d'usinage, la pièce rotative du manipulateur, la table rotative de précision, les instruments médicaux, les instruments de mesure, les dispositifs de fabrication de circuits intégrés. Les exigences de précision de ces instruments de précision pour les roulements à rouleaux croisés sont relativement élevées, de sorte que dans la production, le traitement nécessite également une technologie plus élevée. En particulier, le traitement de polissage de la surface du roulement, qui est un facteur important affectant la précision du roulement à rouleaux croisés, parlons du processus de polissage du roulement à rouleaux croisés.
Le polissage des roulements à rouleaux croisés est un processus de finition de la surface des pièces avec de fines particules abrasives et des outils souples. Au cours du processus de polissage, l'interaction entre les particules abrasives et la surface de la pièce a trois états : glissement, labourage et coupe. Dans ces trois états, la température et la force de broyage augmentent. Étant donné que les particules abrasives sont attachées à la matrice molle, sous l'action de la force de meulage, les particules abrasives seront rétractées vers la matrice plus molle à différents degrés, ce qui entraînera de minuscules rayures sur la surface de la pièce et de fins éclats. L'action de glissement et de labour des particules abrasives sur la surface de la pièce fait couler le plastique de la surface de la pièce, améliore dans une certaine mesure la rugosité microscopique de la surface de la pièce, forme une surface lisse continue, de sorte que la surface de la pièce pour obtenir un effet miroir.
En raison de la faible conductivité thermique, de la ténacité élevée et du faible module élastique de l'acier pour roulements, les problèmes suivants surviennent souvent lors du meulage de l'acier pour roulements :
1. Force de meulage élevée et température de meulage élevée
2, les copeaux de broyage sont difficiles à couper, le grain de broyage est facile à émousser
3, la pièce est sujette à la déformation
4. Les débris de meulage adhèrent facilement à la meule
5, la surface de traitement est facile à brûler
6, la tendance au durcissement du travail est sérieuse
La structure élastique dure du polyvinylacétal est utilisée comme support abrasif et un nouvel outil de polissage est fabriqué par coulée. En raison des caractéristiques du liant lui-même, la meule a ses caractéristiques uniques, les principales caractéristiques sont :
1, porosité élevée. C'est une structure spongieuse, riche en petits pores, une faible chaleur de broyage, pas facile à brûler les travailleurs.
2, capacité de polissage élastique et forte.
3, pas facile à brancher. Il convient au polissage de toutes sortes de métaux et de non-métaux, en particulier au polissage de l'acier inoxydable, de l'alliage de cuivre et d'autres matériaux de meulage durs et de pièces de surface complexe, utilisé pour remplacer la roue adhésive, la roue en tissu, peut améliorer l'efficacité du polissage.
La vitesse de la meule, la vitesse de la pièce et la profondeur de coupe ont toutes une grande influence sur le polissage de la surface. La vitesse de meulage est différente, la qualité de la surface de la pièce est différente. Lors du meulage d'un matériau en acier inoxydable, choisissez une vitesse de meule plus élevée, afin d'améliorer la capacité de coupe de la meule, mais la vitesse de la meule est trop élevée, le meulage raye davantage, la meule est facile à coincer, la surface de la pièce est facile à brûler. La vitesse de la pièce change avec la vitesse de la meule. Lorsque la vitesse de la meule augmente, la vitesse de la pièce augmente également, et lorsque la vitesse de la meule diminue, la vitesse de la pièce diminue également. Lorsque la profondeur de coupe est trop petite, les particules abrasives ne peuvent pas couper la surface de la pièce, l'efficacité est trop faible. Lorsque la profondeur de coupe est trop grande, la chaleur totale de meulage augmente et il est facile de produire un phénomène de brûlure.
Heure de publication : 28 mars 2022