Segundo a investigación de mercado de 3D Science Valley, as empresas de impresión 3D de cerámica céntranse na investigación e desenvolvemento de sistemas e materiais de impresión 3D de cerámica a nivel de produción, mentres que as tecnoloxías de impresión 3D con menor custo e maior precisión entran no mercado. A última tendencia de desenvolvemento da fabricación aditiva cerámica é entrar no campo da fabricación de produtos de alto valor engadido, incluíndo antenas cerámicas 5G, colimadores cerámicos, compoñentes nucleares, rodamentos cerámicos...
Recentemente, a Sociedade de Enxeñaría Mecánica de China toda a serie de rodamentos de cerámica de tres estándares de grupo lanzouse oficialmente.
© Sociedade Chinesa de Enxeñaría Mecánica
A columna de Gu "The History, Development and Future of Additive Manufacturing Ceramics" analiza sete tipos de tecnoloxías de impresión 3D para fabricar compoñentes cerámicos densos e estruturalmente avanzados desde unha perspectiva histórica. Moitos dos retos da fabricación de aditivos cerámicos, que comezaron máis dunha década máis tarde que os materiais metálicos e plásticos, poden remontarse ás dificultades inherentes ao procesamento de cerámicas estruturais, incluídas as altas temperaturas de procesamento, as propiedades mecánicas sensibles aos defectos e as malas propiedades de procesamento. . Para madurar o campo da fabricación de aditivos cerámicos, a futura I+D debería centrarse en ampliar a selección de materiais, mellorar a impresión 3D e o control do post-procesamento e capacidades únicas como o procesamento multimaterial e híbrido. 3 d val da ciencia
As "articulacións" dos equipamentos industriais
O rolamento é considerado como a "xunta" de equipos industriais, o seu rendemento afecta directamente o funcionamento fiable de máis dun billón de equipos importantes na economía nacional e no campo da defensa nacional.
O rodamento totalmente cerámico refírese aos produtos de rodamentos de alta tecnoloxía feitos de materiais cerámicos, como o anel interior/exterior e o corpo de rolamento. Os rodamentos de cerámica totalmente de alta precisión teñen unha gran demanda en máquinas-ferramentas CNC domésticas, defensa nacional, aeroespacial, petroquímica, equipos médicos e outros campos tecnolóxicos de equipos de alta gama, e o seu nivel de fabricación reflicte a competitividade básica da fabricación nacional de alta gama.
A localización de rodamentos de cerámica totalmente de ultra-precisión para equipos de gama alta é de gran importancia para mellorar o nivel xeral e a competitividade básica da industria nacional e da industria de fabricación de equipos, e promover o desenvolvemento de equipos domésticos de gama alta a intelixentes e verdes.
Aplicación de rodamentos totalmente cerámicos en equipos de alta gama
Os materiais cerámicos de enxeñería utilizados nos rodamentos totalmente cerámicos inclúen principalmente nitruro de silicio (Si3N4), circonio (ZrO2), carburo de silicio (SiC), etc., que teñen excelentes propiedades físicas e químicas que os materiais metálicos tradicionais non teñen. As principais vantaxes dos rodamentos de cerámica totalmente deste tipo de material son as seguintes:
(1) A dureza do material cerámico de enxeñaría é moito maior que a do aceiro do rodamento ordinario e a vida útil do rodamento de cerámica totalmente do mesmo tipo pódese aumentar en máis dun 30% nas mesmas condicións de traballo;
(2) O coeficiente de deformación térmica do material cerámico de enxeñería é só 1/4 ~ 1/5 do do aceiro do rodamento, e o rodamento totalmente cerámico pode mostrar unha boa resistencia ao choque térmico e un rendemento de servizo estable a temperaturas extremas, baixas e altas temperaturas. condicións de traballo con gran diferenza de temperatura;
(3) a densidade do material cerámico de enxeñería, a inercia de rotación e a forza centrífuga son pequenas, adecuadas para velocidades ultra altas e forte capacidade de carga, boa resistencia ao desgaste, baixa taxa de fallos;
(4) A cerámica de enxeñaría ten resistencia á corrosión, illamento magnetoeléctrico e outras características, e teñen vantaxes absolutas no rendemento de traballo en condicións de corrosión eléctrica e de campo magnético forte e corrosivo.
Na actualidade, a temperatura de traballo máxima dos rodamentos de cerámica integral foi capaz de superar os 1000 ℃, o tempo de traballo continuo pode alcanzar máis de 50.000 h e ten características de autolubricación e aínda pode garantir a precisión de traballo e a vida útil baixo a condición de non lubricar. As características estruturais dos rodamentos de cerámica completa só compensan os defectos dos rodamentos metálicos en aplicacións de enxeñería. Teñen as características de ultra-alta velocidade, resistencia a alta/baixa temperatura, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, illamento magnetoeléctrico, autolubricación sen aceite, etc. Son axeitados para ambientes extremadamente duros e condicións especiais de traballo, e teñen amplas perspectivas de aplicación en campos técnicos de alta gama.
Todos os rodamentos de cerámica estándar
Recentemente, o Comité de Traballo de Normalización da Sociedade de Enxeñaría Mecánica chinesa aprobou as seguintes tres normas publicadas oficialmente.
Cojinete liso de cerámica Cocinamento liso centribular (T/CMES 04003-2022)
Rodamentos de rolos todos os rodamentos de rolos cilíndricos de cerámica (T/CMES 04004-2022)
"Especificacións xeométricas e tolerancias para produtos cilíndricos de rodamentos de bolas totalmente cerámicos" (T/CMES04005-2022)
A serie de estándares está organizada pola Subdivisión de Enxeñaría de Produción da Sociedade de Enxeñaría Mecánica Chinesa, e dirixida pola Universidade de Shenyang Jianzhu (laboratorio de enxeñería conxunto nacional e local de "equipos e tecnoloxía de procesamento de control numérico de pedra de alto grao"). A serie de estándares implementarase oficialmente en abril de 2022.
Esta serie de normas técnicas especifica os termos relacionados, definicións, modelos específicos, dimensións, rango de tolerancia e normas de holgura dos rodamentos de cerámica integral. Clasificación, requisitos técnicos de procesamento, requisitos técnicos correspondentes e requisitos técnicos de ranura de corte de todos os rodamentos de rolos cilíndricos de cerámica; E o tamaño e as características xeométricas, a desviación do límite de tamaño nominal e o valor de tolerancia do rolamento de esferas de cerámica totalmente con buraco cilíndrico, definen a interface de traballo do rodamento de cerámica integral (excepto o chaflán). Con base na serie de estándares, estandarizar aínda máis o deseño, produción, montaxe e proceso de proba de rodamentos cerámicos completos, garantir a calidade total do rendemento do rodamento cerámico, evitar o rodamento cerámico completo no proceso de procesamento, proba e uso de perdas innecesarias. , guía o desenvolvemento saudable e ordenado da industria doméstica de rodamentos de cerámica completa, promove o rodamento de cerámica completa no proceso de uso de seguridade, fiabilidade e economía, ten unha profunda influencia na mellora da precisión dos produtos domésticos de rodamentos de cerámica completa.
China Mechanical Engineering Society (CMES) é unha organización social nacional cualificada para realizar actividades de normalización nacionais e internacionais. É un dos contidos de traballo dos estándares cMES desenvolver estándares cMES para satisfacer as necesidades das empresas e do mercado e promover a innovación e o desenvolvemento da industria de maquinaria. As organizacións e os individuos en China poden presentar propostas para a formulación e revisión das normas cMES e participar no traballo pertinente.
O Comité de Traballo de Normalización de CMES está composto por 28 expertos coñecidos de facultades e universidades nacionais, institucións de investigación, empresas, institucións de proba e certificación, etc., e 40 grupos de traballo profesionais son responsables do desenvolvemento das normas.
Hora de publicación: 30-mar-2022