O rodamento de rolos cruzado de alta precisión ten unha excelente precisión de rotación, foi moi utilizado en pezas articulares de robot industrial ou pezas rotativas, táboa rotativa do centro de mecanizado, parte rotativa manipuladora, táboa rotativa de precisión, instrumentos médicos, instrumentos de medición, dispositivos de fabricación de IC. Estes instrumentos de precisión para os requisitos de precisión do rolos cruzados son relativamente altos, polo que na produción, o procesamento tamén require unha maior tecnoloxía. En particular, o tratamento de pulido da superficie do rodamento, que é un factor importante que afecta a precisión do rodamento cruzado, falemos do proceso de pulido do rodamento cruzado.
O pulido de rodamentos cruzados é un proceso para rematar a superficie de pezas con partículas abrasivas finas e ferramentas suaves. No proceso de pulido, a interacción entre partículas abrasivas e superficie da peza ten tres estados: deslizar, arar e cortar. Nestes tres estados aumentan a temperatura e a forza de moenda. Debido a que as partículas abrasivas están unidas á matriz suave, polo que baixo a acción da forza de moenda, as partículas abrasivas retraeranse á matriz máis suave en diferentes graos, obtendo pequenas arañazos na superficie da peza e as fichas finas. A acción deslizante e arada das partículas abrasivas na superficie da peza fai que a superficie do fluxo de plástico da peza, mellora a rugosidade microscópica da superficie da peza ata certo punto, forma unha superficie lisa continua, de xeito que a superficie da peza de traballo para lograr o efecto espello.
Debido á pequena condutividade térmica, alta dureza e pequeno módulo elástico de aceiro que leva, os seguintes problemas adoitan existir na moenda de aceiro que leva:
1. Forza de moenda de alta e alta temperatura de moenda
2, o chip de moer é difícil de cortar, o gran de moer é fácil de contundencia
3, a peza é propensa á deformación
4. Os restos de moer é fácil de adherirse á roda de moenda
5, a superficie de procesamento é fácil de queimar
6, a tendencia de endurecemento do traballo é seria
A estrutura elástica dura do acetal de polivinilo úsase como portador abrasivo e unha nova ferramenta de pulido faise mediante o método de fundición. Debido ás características do enlace en si, a roda de moer ten as súas características únicas, as características principais son:
1, alta porosidade. É unha estrutura esponxosa, rica en poros minúsculos, de baixa calor de moenda, non fácil de queimar traballadores.
2, elástica e forte capacidade de pulido.
3, non é fácil de conectar. É adecuado para pulir todo tipo de metal e non metal, especialmente para pulir aceiro inoxidable, aliaxe de cobre e outros materiais de moenda dura e partes de superficie complexa, usadas para substituír a roda adhesiva, a roda de pano, pode mellorar a eficiencia de pulido.
A velocidade da roda de moer, a velocidade da peza e a profundidade de corte teñen unha gran influencia no pulido superficial. A velocidade de moenda é diferente, a calidade superficial da peza é diferente. Ao moer material de aceiro inoxidable, elixe unha velocidade de roda de moenda maior, para mellorar a capacidade de corte da roda de moer, pero a velocidade da roda de moer é demasiado alta, máis rasgo de moer, a roda de moer é fácil de atascar, a superficie da peza é fácil de queimar. A velocidade da peza cambia coa velocidade da roda de moenda. Cando a velocidade da roda de moer aumenta, a velocidade da peza tamén aumenta e cando a velocidade da roda de moenda diminúe, a velocidade da peza tamén diminúe. Cando a profundidade de corte é demasiado pequena, as partículas abrasivas non poden cortar na superficie da peza, a eficiencia é demasiado baixa. Cando a profundidade de corte é demasiado grande, a calor total de moenda aumentará e é fácil producir fenómeno de queimadura.
Tempo de publicación: Mar-28-2022