O rolamento de rolos cruzados de alta precisión ten unha excelente precisión de rotación, foi amplamente utilizado en pezas de xuntas de robots industriais ou pezas rotativas, mesas rotativas de centro de mecanizado, pezas rotativas de manipuladores, mesas rotativas de precisión, instrumentos médicos, instrumentos de medición, dispositivos de fabricación de IC. Estes instrumentos de precisión para os requisitos de precisión de rodamentos de rolos cruzados son relativamente altos, polo que na produción, o procesamento tamén require tecnoloxía superior. En particular, o tratamento de pulido da superficie do rodamento, que é un factor importante que afecta a precisión do rodamento de rolos cruzados, imos falar sobre o proceso de pulido do rodamento de rolos cruzados.
O pulido dos rodamentos de rolos cruzados é un proceso de acabado da superficie das pezas con finas partículas abrasivas e ferramentas brandas. No proceso de pulido, a interacción entre as partículas abrasivas e a superficie da peza ten tres estados: deslizamento, arado e corte. Nestes tres estados, a temperatura de moenda e a forza de moenda están a aumentar. Debido a que as partículas abrasivas están unidas á matriz branda, polo que baixo a acción da forza de moenda, as partículas abrasivas retraeranse á matriz máis branda en diferentes graos, producindo pequenos arañazos na superficie da peza de traballo e chips finos. A acción de deslizamento e arado das partículas abrasivas na superficie da peza de traballo fai que a superficie da peza fluya de plástico, mellora a rugosidade microscópica da superficie da peza ata certo punto, forma unha superficie lisa continua, de xeito que a superficie da peza de traballo. para conseguir un efecto espello.
Debido á pequena condutividade térmica, á alta tenacidade e ao pequeno módulo elástico do aceiro do rodamento, a miúdo existen os seguintes problemas na moenda do aceiro do rodamento:
1. Alta forza de moenda e alta temperatura de moenda
2, o chip de moer é difícil de cortar, o gran de moer é fácil de embotar
3, a peza de traballo é propensa a deformarse
4. Os restos de moenda son fáciles de adherir á moa
5, a superficie de procesamento é fácil de queimar
6, a tendencia de endurecemento do traballo é seria
A estrutura elástica dura do acetal de polivinilo úsase como soporte abrasivo e faise unha nova ferramenta de pulido mediante o método de fundición. Debido ás características da unión en si, a moa ten as súas características únicas, as principais características son:
1, alta porosidade. É unha estrutura esponxosa, rica en poros pequenos, baixa calor de moenda, non é fácil de queimar os traballadores.
2, elástico, forte capacidade de pulido.
3, non é fácil de conectar. É axeitado para pulir todo tipo de metal e non metálico, especialmente para pulir aceiro inoxidable, aliaxe de cobre e outros materiais de moenda duras e pezas de superficie complexa, que se usan para substituír a roda adhesiva, a roda de tea, pode mellorar a eficiencia de pulido.
A velocidade da moa, a velocidade da peza e a profundidade de corte teñen unha gran influencia no pulido da superficie. A velocidade de moenda é diferente, a calidade da superficie da peza é diferente. Ao moer o material de aceiro inoxidable, escolla unha velocidade de moa máis alta, para mellorar a capacidade de corte da moa, pero a velocidade da moa é demasiado alta, a moa scratch máis, a moa é fácil de atascar, a superficie da peza é fácil de queimar. A velocidade da peza cambia coa velocidade da moa. Cando a velocidade da moa aumenta, a velocidade da peza tamén aumenta, e cando a velocidade da moa diminúe, a velocidade da peza tamén diminúe. Cando a profundidade de corte é demasiado pequena, as partículas abrasivas non poden cortar a superficie da peza, a eficiencia é demasiado baixa. Cando a profundidade de corte é demasiado grande, a calor total de moenda aumentará e é fácil producir un fenómeno de queimadura.
Hora de publicación: 28-mar-2022