Método para establecer automaticamente a depuración

Ademais dos compoñentes de liquidación preestablecidos, Timken desenvolveu cinco métodos de uso común para establecer automaticamente a depuración de rodamentos (é dicir, a dereita, acro-conxunto, proxecta, par-set e pinza) como opcións de axuste manual. Consulte a táboa 1- "Comparación de métodos de depuración de rolos cónicos" para ilustrar as diversas características destes métodos nun formato de táboa. A primeira fila desta táboa compara a capacidade de cada método para controlar razoablemente o "rango" de depuración de instalación de rodamentos. Estes valores só se usan para ilustrar as características xerais de cada método para establecer a depuración, independentemente de que a depuración estea configurada en "precarga" ou "depuración axial". Por exemplo, baixo a columna de dereita, o cambio de depuración previsto (alto intervalo de probabilidade ou 6σ), debido a un control específico e controis de tolerancia á carcasa/eixe, pode variar desde un mínimo típico de 0,008 polgadas ata 0,014 polgadas. O rango de depuración pódese dividir entre a depuración axial e a precarga para maximizar o rendemento do rodamento/aplicación. Consulte a figura 5- "Aplicación do método automático para establecer a depuración do rodamento". Esta figura usa un deseño típico de tractores agrícolas de catro rodas como exemplo para ilustrar a aplicación xeral do método de depuración de rolos cónicos.
Discutiremos en detalle as definicións específicas, teorías e procesos formais de cada aplicación do método nos seguintes capítulos deste módulo. O método de dereita obtén a depuración requirida controlando a tolerancia do rodamento e do sistema de instalación, sen necesidade de axustar manualmente o rodamento de rolos cónico de Timken. Empregamos as leis de probabilidade e estatísticas para predecir o efecto destas tolerancias sobre a depuración do rolamento. En xeral, o método de dereita require un control máis axustado das tolerancias de mecanizado da carcasa do eixe/rodamento, ao tempo que controlan estrictamente (coa axuda de graos e códigos de precisión) as tolerancias críticas dos rodamentos. Este método cre que cada compoñente da montaxe ten tolerancias críticas e debe ser controlado nun determinado rango. A lei de probabilidade demostra que a probabilidade de que cada compoñente na montaxe sexa unha pequena tolerancia ou unha combinación de grandes tolerancias é moi pequena. E siga a "distribución normal da tolerancia" (figura 6), segundo as regras estatísticas, a superposición de todos os tamaños de pezas tenden a caer no medio do posible rango de tolerancia. O obxectivo do método de dereita é controlar só as tolerancias máis importantes que afectan a depuración do rodamento. Estas tolerancias poden ser completamente internas ao rodamento ou poden implicar certos compoñentes de montaxe (é dicir, anchos A e B na figura 1 ou na figura 7, así como o diámetro exterior do eixe e o diámetro interno da carcasa). O resultado é que, cunha alta probabilidade, a depuración de instalación do rodamento estará dentro dun método de dereito de dereito aceptable. Figura 6. Varva de frecuencia distribuída normalmente variable, x0.135%2,135%0,135%2,135%100%Valor medio aritmético variable 13,6%13,6%6S68,26%SSS S68,26%95,46%99,73%X Figura 5. Figura. centro articulado de caixa de cambios ventilador axial e bomba de auga eixe de entrada do eixo de entrada do eixo intermedio de despegue do eixo de embrague adelgaento dispositivo de accionamento redución principal redución principal principal diferencial de entrada eixe de entrada eixo do eixo diferencial de redución planetaria de redución (vista lateral) mecanismo de dirección de rebunda de rolos intermedio de rolos de configuración de método de configuración de dereito de dereito, normalmente, o método de parque de parque. pero na produción con maior produción, ás veces require 99,994% ou 8σ). Non se precisa axuste ao usar o método de dereita. Todo o que hai que facer é montar e fixar as pezas da máquina.
Considéranse variables independentes todas as dimensións que afectan a depuración do rodamento nun conxunto, como as tolerancias dos rodamentos, o diámetro exterior do eixo, a lonxitude do eixe, a lonxitude da carcasa e o diámetro interno da carcasa e o diámetro interno da carcasa do rodamento. No exemplo da figura 7, os aneis internos e externos están montados usando un axuste axustado convencional, e a tapa final é simplemente suxeita nun extremo do eixe. s = (1316 x 10-6) 1/2 = 0,036 mm3s = 3 x 0,036 = 0,108mm (0,0043 in) 6s = 6 x 0,036 = 0,216 mm (0,0085 polgadas) 99,73% da montaxe (probabilidades), por exemplo), 0,654, por exemplo, o rango de asemblea (por exemplo), o rango de asemblea) (por exemplo), 0,654. MM (0,0043 polgadas) como depuración media. Para o 99,73% da montaxe, o rango de depuración posible é de cero a 0,216 mm (0,0085 polgadas). † Dous aneis internos independentes corresponden a unha variable axial independente, polo que o coeficiente axial é dúas veces. Despois de calcular o rango de probabilidade, a lonxitude nominal da dimensión axial debe determinarse para obter a depuración do rodamento requirida. Neste exemplo, coñécense todas as dimensións, excepto a lonxitude do eixe. Vexamos como calcular a lonxitude nominal do eixe para obter a depuración adecuada do rodamento. Cálculo da lonxitude do eixe (cálculo das dimensións nominais): b = a + 2c + 2d + 2e + f [[2 onde: a = o ancho medio da carcasa entre os aneis exteriores = 13.000 mm (0,5118 polgadas) b = a media da lonxitude do eixe (tbd) c = ancho medio de bodeo antes do bando. Debido ao axuste medio do anel interno* = 0,050 mm (0,0020 polgadas) E = aumento do ancho do rodamento debido ao axuste medio do anel exterior* = 0,076 mm (0,0030 polgadas) f = (requirido) depuración media do rodamento = 0,108 mm (0,0043 polgadas)* convertido a tolerancia axial equivalente. Consulte o "catálogo de produtos de rodamentos de rolos cónicos de Timken®" Capítulo da Guía de prácticas para a coordinación do anel interior e exterior.