ઉચ્ચ ચોકસાઇ ક્રોસ રોલર બેરિંગ પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ક્રોસ રોલર બેરિંગમાં ઉત્તમ પરિભ્રમણ ચોકસાઈ છે, ઔદ્યોગિક રોબોટ સંયુક્ત ભાગો અથવા ફરતા ભાગો, મશીનિંગ સેન્ટર રોટરી ટેબલ, મેનિપ્યુલેટર રોટરી ભાગ, ચોકસાઇ રોટરી ટેબલ, તબીબી સાધનો, માપન સાધનો, IC ઉત્પાદન ઉપકરણોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ક્રોસ રોલર બેરિંગ માટે આ ચોકસાઇ સાધનોની ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, તેથી ઉત્પાદનમાં, પ્રક્રિયામાં પણ ઉચ્ચ તકનીકની જરૂર પડે છે. ખાસ કરીને, બેરિંગ સપાટીની પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ, જે ક્રોસ રોલર બેરિંગની ચોકસાઈને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળ છે, ચાલો ક્રોસ રોલર બેરિંગની પોલિશિંગ પ્રક્રિયા વિશે વાત કરીએ.

ક્રોસ રોલર બેરિંગ્સનું પોલિશિંગ એ ભાગોની સપાટીને બારીક ઘર્ષક કણો અને સોફ્ટ ટૂલ્સથી પૂર્ણ કરવાની પ્રક્રિયા છે. પોલિશિંગની પ્રક્રિયામાં, ઘર્ષક કણો અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં ત્રણ અવસ્થાઓ હોય છે: સ્લાઇડિંગ, ખેડાણ અને કટીંગ. આ ત્રણ રાજ્યોમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ટેમ્પરેચર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ વધી રહ્યું છે. કારણ કે ઘર્ષક કણો સોફ્ટ મેટ્રિક્સ સાથે જોડાયેલા હોય છે, તેથી ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ, ઘર્ષક કણો વિવિધ ડિગ્રીમાં નરમ મેટ્રિક્સ પર પાછા ખેંચવામાં આવશે, પરિણામે વર્કપીસની સપાટી પર નાના સ્ક્રેચ અને ઝીણી ચીપ્સ આવશે. વર્કપીસની સપાટી પર ઘર્ષક કણોની સ્લાઇડિંગ અને ખેડાણની ક્રિયા વર્કપીસની સપાટીને પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ બનાવે છે, વર્કપીસની સપાટીની માઇક્રોસ્કોપિક રફનેસને અમુક હદ સુધી સુધારે છે, એક સતત સરળ સપાટી બનાવે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટીને સારી રીતે સુધરે છે. મિરર અસર હાંસલ કરવા માટે.

નાની થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ કઠોરતા અને બેરિંગ સ્ટીલના નાના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસને લીધે, બેરિંગ સ્ટીલને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં નીચેની સમસ્યાઓ ઘણી વખત અસ્તિત્વમાં છે:

1. ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ બળ અને ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન

2, ગ્રાઇન્ડીંગ ચિપને કાપી નાખવી મુશ્કેલ છે, અનાજને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું સરળ છે

3, વર્કપીસ વિરૂપતા માટે ભરેલું છે

4. ગ્રાઇન્ડીંગ કાટમાળ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું પાલન કરવું સરળ છે

5, પ્રક્રિયા સપાટી બર્ન કરવા માટે સરળ છે

6, કામ સખ્તાઇ વલણ ગંભીર છે

પોલિવિનાઇલ એસિટલની સખત સ્થિતિસ્થાપક રચનાનો ઉપયોગ ઘર્ષક વાહક તરીકે થાય છે અને કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા એક નવું પોલિશિંગ સાધન બનાવવામાં આવે છે. બોન્ડની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં તેની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે, મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:

1, ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા. તે સ્પોન્જી સ્ટ્રક્ચર છે, નાના છિદ્રોથી સમૃદ્ધ છે, ઓછી ગ્રાઇન્ડીંગ ગરમી, કામદારોને બાળવામાં સરળ નથી.

2, સ્થિતિસ્થાપક, મજબૂત પોલિશિંગ ક્ષમતા.

3, પ્લગ કરવું સરળ નથી. તે તમામ પ્રકારની ધાતુ અને બિન-ધાતુને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર એલોય અને અન્ય સખત ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી અને જટિલ સપાટીના ભાગોને પોલિશ કરવા માટે, જે એડહેસિવ વ્હીલ, કાપડના વ્હીલને બદલવા માટે વપરાય છે, પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ, વર્કપીસ સ્પીડ અને કટીંગ ડેપ્થ આ બધાનો સપાટી પોલિશિંગ પર ઘણો પ્રભાવ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ઝડપ અલગ છે, વર્કપીસ સપાટી ગુણવત્તા અલગ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કટીંગ ક્ષમતાને સુધારવા માટે, ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ઝડપ પસંદ કરો, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઝડપ ઘણી વધારે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ક્રેચ વધુ છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ જામ કરવા માટે સરળ છે, વર્કપીસની સપાટીને બર્ન કરવું સરળ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઝડપ સાથે વર્કપીસની ઝડપ બદલાય છે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઝડપ વધે છે, ત્યારે વર્કપીસની ઝડપ પણ વધે છે, અને જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ઝડપ ઘટે છે, ત્યારે વર્કપીસની ઝડપ પણ ઘટે છે. જ્યારે કટીંગ ઊંડાઈ ખૂબ નાની હોય છે, ત્યારે ઘર્ષક કણો વર્કપીસની સપાટીમાં કાપી શકતા નથી, કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી હોય છે. જ્યારે કટીંગ ઊંડાઈ ખૂબ મોટી હોય છે, ત્યારે કુલ ગ્રાઇન્ડીંગ ગરમી વધશે, અને બર્નની ઘટના ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે.