ઉચ્ચ ચોકસાઇ ક્રોસ રોલર બેરિંગ પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ ચોકસાઇ ક્રોસ રોલર બેરિંગમાં ઉત્તમ પરિભ્રમણની ચોકસાઈ હોય છે, તેનો ઉપયોગ industrial દ્યોગિક રોબોટ સંયુક્ત ભાગો અથવા ફરતા ભાગો, મશીનિંગ સેન્ટર રોટરી ટેબલ, મેનિપ્યુલેટર રોટરી ભાગ, ચોકસાઇ રોટરી ટેબલ, તબીબી ઉપકરણો, માપન ઉપકરણો, આઇસી મેન્યુફેક્ચરિંગ ડિવાઇસીસમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે. ક્રોસ રોલર બેરિંગ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ માટેના આ ચોકસાઇ ઉપકરણો પ્રમાણમાં વધારે છે, તેથી ઉત્પાદનમાં, પ્રક્રિયામાં પણ ઉચ્ચ તકનીકીની જરૂર હોય છે. ખાસ કરીને, બેરિંગ સપાટીની પોલિશિંગ સારવાર, જે ક્રોસ રોલર બેરિંગની ચોકસાઈને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, ચાલો ક્રોસ રોલર બેરિંગની પોલિશિંગ પ્રક્રિયા વિશે વાત કરીએ.

ક્રોસ રોલર બેરિંગ્સનું પોલિશિંગ એ ભાગની સપાટીને સરસ ઘર્ષક કણો અને નરમ સાધનો સાથે સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા છે. પોલિશિંગની પ્રક્રિયામાં, ઘર્ષક કણો અને વર્કપીસ સપાટી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયામાં ત્રણ રાજ્યો છે: સ્લાઇડિંગ, હળવું અને કાપવું. આ ત્રણ રાજ્યોમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન અને ગ્રાઇન્ડીંગ બળ વધી રહ્યું છે. કારણ કે ઘર્ષક કણો નરમ મેટ્રિક્સ સાથે જોડાયેલા છે, તેથી ગ્રાઇન્ડીંગ બળની ક્રિયા હેઠળ, ઘર્ષક કણોને વિવિધ ડિગ્રીમાં નરમ મેટ્રિક્સ પર પાછો ખેંચવામાં આવશે, પરિણામે વર્કપીસની સપાટી પર નાના સ્ક્રેચેસ અને ફાઇન ચિપ્સ. વર્કપીસની સપાટી પરના ઘર્ષક કણોની સ્લાઇડિંગ અને ખેડવાની ક્રિયા વર્કપીસ પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહની સપાટીને બનાવે છે, વર્કપીસ સપાટીની માઇક્રોસ્કોપિક રફનેસને ચોક્કસ હદ સુધી સુધારે છે, સતત સરળ સપાટી બનાવે છે, જેથી મિરર અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી.

નાના થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને બેરિંગ સ્ટીલના નાના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસને કારણે, બેરિંગ સ્ટીલની ગ્રાઇન્ડીંગમાં નીચેની સમસ્યાઓ ઘણીવાર અસ્તિત્વમાં છે:

1. ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ બળ અને ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન

2, ગ્રાઇન્ડીંગ ચિપ કાપવી મુશ્કેલ છે, અનાજ ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું સરળ છે

3, વર્કપીસ વિરૂપતા માટે ભરેલું છે

4. ગ્રાઇન્ડીંગ કાટમાળ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું પાલન કરવું સરળ છે

5, પ્રોસેસિંગ સપાટી બર્ન કરવું સરળ છે

6, કામ સખત વલણ ગંભીર છે

પોલિવિનાઇલ એસેટલની સખત સ્થિતિસ્થાપક રચનાનો ઉપયોગ ઘર્ષક વાહક તરીકે થાય છે અને કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા નવું પોલિશિંગ ટૂલ બનાવવામાં આવે છે. બોન્ડની જ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ તેની અનન્ય લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ આ છે:

1, ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા. તે સ્પોંગી માળખું છે, નાના છિદ્રોથી સમૃદ્ધ, ઓછી ગ્રાઇન્ડીંગ ગરમી, કામદારોને બાળી નાખવા માટે સરળ નથી.

2, સ્થિતિસ્થાપક, મજબૂત પોલિશિંગ ક્ષમતા.

3, પ્લગ કરવા માટે સરળ નથી. તે તમામ પ્રકારના ધાતુ અને બિન-ધાતુને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર એલોય અને અન્ય સખત ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી અને જટિલ સપાટીના ભાગોને પોલિશ કરવા માટે, એડહેસિવ વ્હીલ, કાપડ વ્હીલને બદલવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, તે પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ, વર્કપીસ સ્પીડ અને કાપવાની depth ંડાઈ બધાનો સપાટી પોલિશિંગ પર ખૂબ પ્રભાવ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ગતિ અલગ છે, વર્કપીસ સપાટીની ગુણવત્તા જુદી છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કટીંગ ક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ પસંદ કરો, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ ખૂબ high ંચી છે, ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ક્રેચ વધુ છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ જામ કરવા માટે સરળ છે, વર્કપીસ સપાટી બર્ન કરવું સરળ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ સાથે વર્કપીસ સ્પીડ બદલાય છે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ વધે છે, ત્યારે વર્કપીસ ગતિ પણ વધે છે, અને જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગતિ ઓછી થાય છે, ત્યારે વર્કપીસ ગતિ પણ ઓછી થાય છે. જ્યારે કટીંગ depth ંડાઈ ખૂબ ઓછી હોય છે, ત્યારે ઘર્ષક કણો વર્કપીસ સપાટીમાં કાપી શકતા નથી, કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે. જ્યારે કટીંગ depth ંડાઈ ખૂબ મોટી હોય છે, ત્યારે કુલ ગ્રાઇન્ડીંગ ગરમી વધશે, અને બર્ન ઘટના ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે.