उच्च परिशुद्धता क्रॉस रोलर असर पॉलिशिंग प्रक्रिया

उच्च परिशुद्धता क्रॉस रोलर असर में उत्कृष्ट रोटेशन सटीकता है, औद्योगिक रोबोट संयुक्त भागों या घूर्णन भागों, मशीनिंग केंद्र रोटरी टेबल, मैनिपुलेटर रोटरी पार्ट, प्रिसिजन रोटरी टेबल, मेडिकल इंस्ट्रूमेंट्स, माप उपकरण, आईसी विनिर्माण उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। क्रॉस रोलर असर सटीक आवश्यकताओं के लिए ये सटीक उपकरण अपेक्षाकृत अधिक हैं, इसलिए उत्पादन में, प्रसंस्करण के लिए उच्च तकनीक की भी आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, असर सतह का पॉलिशिंग उपचार, जो क्रॉस रोलर असर की सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, आइए क्रॉस रोलर असर की पॉलिशिंग प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं।

क्रॉस रोलर बीयरिंगों की पॉलिशिंग ठीक अपघर्षक कणों और नरम उपकरणों के साथ भागों की सतह को खत्म करने की एक प्रक्रिया है। चमकाने की प्रक्रिया में, अपघर्षक कणों और वर्कपीस सतह के बीच बातचीत में तीन राज्य होते हैं: फिसलने, जुताई और काटने। इन तीनों राज्यों में, तापमान और पीसने वाले बल को पीसना बढ़ रहा है। क्योंकि अपघर्षक कणों को नरम मैट्रिक्स से जोड़ा जाता है, इसलिए पीस बल की कार्रवाई के तहत, अपघर्षक कणों को अलग -अलग डिग्री में नरम मैट्रिक्स में वापस ले लिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस और ठीक चिप्स की सतह पर छोटे खरोंच होंगे। वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक कणों की फिसलने और जुताई की कार्रवाई वर्कपीस प्लास्टिक के प्रवाह की सतह को बनाती है, वर्कपीस की सतह की सूक्ष्म खुरदरापन में कुछ हद तक सुधार करती है, एक निरंतर चिकनी सतह बनाती है, ताकि मिरर प्रभाव को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह।

छोटे थर्मल चालकता, उच्च क्रूरता और असर स्टील के छोटे लोचदार मापांक के कारण, निम्नलिखित समस्याएं अक्सर असर स्टील को पीसने में मौजूद हैं:

1। उच्च पीसने वाला बल और उच्च पीस तापमान

2, पीस चिप को काटना मुश्किल है, अनाज को पीसना आसान है

3, वर्कपीस विरूपण के लिए प्रवण है

4। पीस मलबे को पीसने का पालन करना आसान है

5, प्रसंस्करण सतह को जलाने में आसान है

6, काम कठोर प्रवृत्ति गंभीर है

पॉलीविनाइल एसिटल की हार्ड इलास्टिक संरचना का उपयोग अपघर्षक वाहक के रूप में किया जाता है और कास्टिंग विधि द्वारा एक नया पॉलिशिंग टूल बनाया जाता है। बॉन्ड की विशेषताओं के कारण, ग्राइंडिंग व्हील की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं, मुख्य विशेषताएं हैं:

1, उच्च छिद्र। यह स्पंजी संरचना है, जो छोटे छिद्रों में समृद्ध है, कम पीसने वाली गर्मी, श्रमिकों को जलाना आसान नहीं है।

2, लोचदार, मजबूत चमकाने की क्षमता।

3, प्लग करना आसान नहीं है। यह सभी प्रकार के धातु और गैर-धातु को चमकाने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, तांबे के मिश्र धातु और अन्य कठिन पीस सामग्री और जटिल सतह के कुछ हिस्सों को चमकाने के लिए, जो चिपकने वाला पहिया, कपड़े के पहिये को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, पॉलिशिंग दक्षता में सुधार कर सकता है।

पहिया की गति, वर्कपीस की गति और कटिंग गहराई को पीसने से सतह के चमकाने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पीसने की गति अलग है, वर्कपीस सतह की गुणवत्ता अलग है। स्टेनलेस स्टील सामग्री को पीसते समय, उच्च पीसने वाले पहिया की गति का चयन करें, ताकि पीस व्हील की काटने की क्षमता में सुधार हो सके, लेकिन पीसने वाले पहिया की गति बहुत अधिक होती है, स्क्रैचिंग को अधिक पीसते हुए, पीस व्हील को जाम करना आसान होता है, वर्कपीस की सतह को जलाना आसान होता है। वर्कपीस स्पीड पीस व्हील स्पीड के साथ बदल जाता है। जब पीस पहिया की गति बढ़ जाती है, तो वर्कपीस की गति भी बढ़ जाती है, और जब पीस व्हील की गति कम हो जाती है, तो वर्कपीस की गति भी कम हो जाती है। जब काटने की गहराई बहुत छोटी होती है, तो अपघर्षक कण वर्कपीस की सतह में नहीं कट सकते हैं, दक्षता बहुत कम है। जब काटने की गहराई बहुत बड़ी होती है, तो कुल पीसने वाली गर्मी बढ़ जाएगी, और जलने की घटना का उत्पादन करना आसान होता है।