उच्च परिशुद्धता क्रॉस रोलर बीयरिंग पॉलिशिंग प्रक्रिया

उच्च परिशुद्धता क्रॉस रोलर बीयरिंग में उत्कृष्ट रोटेशन सटीकता है, इसका व्यापक रूप से औद्योगिक रोबोट संयुक्त भागों या घूर्णन भागों, मशीनिंग केंद्र रोटरी टेबल, मैनिपुलेटर रोटरी भाग, सटीक रोटरी टेबल, चिकित्सा उपकरण, मापने के उपकरण, आईसी विनिर्माण उपकरणों में उपयोग किया गया है। क्रॉस रोलर बीयरिंग के लिए इन सटीक उपकरणों की परिशुद्धता आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, इसलिए उत्पादन, प्रसंस्करण में भी उच्च तकनीक की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, असर सतह का पॉलिशिंग उपचार, जो क्रॉस रोलर बीयरिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, आइए क्रॉस रोलर बीयरिंग की पॉलिशिंग प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं।

क्रॉस रोलर बीयरिंग की पॉलिशिंग भागों की सतह को महीन अपघर्षक कणों और नरम उपकरणों के साथ खत्म करने की एक प्रक्रिया है। पॉलिश करने की प्रक्रिया में, अपघर्षक कणों और वर्कपीस की सतह के बीच परस्पर क्रिया की तीन अवस्थाएँ होती हैं: फिसलना, जुताई करना और काटना। इन तीन राज्यों में, पीसने का तापमान और पीसने की शक्ति बढ़ रही है। क्योंकि अपघर्षक कण नरम मैट्रिक्स से जुड़े होते हैं, इसलिए पीसने वाले बल की कार्रवाई के तहत, अपघर्षक कण अलग-अलग डिग्री में नरम मैट्रिक्स में वापस ले लिए जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह पर छोटे खरोंच और बारीक चिप्स हो जाएंगे। वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक कणों की स्लाइडिंग और जुताई की क्रिया वर्कपीस की सतह को प्लास्टिक प्रवाहित करती है, वर्कपीस की सतह की सूक्ष्म खुरदरापन को एक निश्चित सीमा तक सुधारती है, एक सतत चिकनी सतह बनाती है, ताकि वर्कपीस की सतह दर्पण प्रभाव प्राप्त करने के लिए.

बियरिंग स्टील की छोटी तापीय चालकता, उच्च कठोरता और छोटे लोचदार मापांक के कारण, बियरिंग स्टील को पीसने में निम्नलिखित समस्याएं अक्सर मौजूद होती हैं:

1. उच्च पीसने की शक्ति और उच्च पीसने का तापमान

2, पीसने वाली चिप को काटना मुश्किल है, अनाज को पीसना कुंद करना आसान है

3, वर्कपीस के विरूपण का खतरा है

4. पीसने वाले मलबे को पीसने वाले पहिये से चिपकाना आसान होता है

5, प्रसंस्करण सतह को जलाना आसान है

6, कड़ी मेहनत की प्रवृत्ति गंभीर है

पॉलीविनाइल एसीटल की कठोर लोचदार संरचना का उपयोग अपघर्षक वाहक के रूप में किया जाता है और कास्टिंग विधि द्वारा एक नया पॉलिशिंग उपकरण बनाया जाता है। बंधन की विशेषताओं के कारण, पीसने वाले पहिये की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं, मुख्य विशेषताएं हैं:

1, उच्च सरंध्रता। इसकी स्पंजी संरचना, छोटे-छोटे छिद्रों से भरपूर, कम पीसने वाली गर्मी, श्रमिकों को जलाना आसान नहीं है।

2, लोचदार, मजबूत चमकाने की क्षमता।

3, प्लग करना आसान नहीं है। यह सभी प्रकार की धातु और गैर-धातु को चमकाने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु और अन्य कठोर पीसने वाली सामग्री और जटिल सतह के हिस्सों को चमकाने के लिए, चिपकने वाले पहिये, कपड़े के पहिये को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, जो पॉलिशिंग दक्षता में सुधार कर सकता है।

पीसने वाले पहिये की गति, वर्कपीस की गति और काटने की गहराई सभी का सतह पॉलिशिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पीसने की गति अलग है, वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता अलग है। स्टेनलेस स्टील सामग्री को पीसते समय, पीसने वाले पहिये की काटने की क्षमता में सुधार करने के लिए उच्च पीसने वाले पहिये की गति का चयन करें, लेकिन पीसने वाले पहिये की गति बहुत अधिक है, पीसने की खरोंच अधिक होती है, पीसने वाले पहिये को जाम करना आसान होता है, वर्कपीस की सतह को जलाना आसान होता है। वर्कपीस की गति पीसने वाले पहिये की गति के साथ बदलती है। जब पीसने वाले पहिये की गति बढ़ती है, तो वर्कपीस की गति भी बढ़ जाती है, और जब पीसने वाले पहिये की गति कम हो जाती है, तो वर्कपीस की गति भी कम हो जाती है। जब काटने की गहराई बहुत छोटी होती है, तो अपघर्षक कण वर्कपीस की सतह में नहीं कट सकते हैं, दक्षता बहुत कम होती है। जब काटने की गहराई बहुत बड़ी होती है, तो कुल पीसने वाली गर्मी बढ़ जाएगी, और जलने की घटना उत्पन्न करना आसान होता है।