Postupak poliranja visokog preciznog poprečnog valjka

Visoka precizna poprečna valjka ima izvrsnu točnost rotacije, široko se koristi u industrijskim dijelovima robota ili rotirajućim dijelovima, rotacijskoj tablici obrade, rotacijskom dijelu manipulatora, preciznom rotacijskom tablici, medicinskim instrumentima, mjernim instrumentima, uređajima za proizvodnju IC -a. Ovi precizni instrumenti za precizne potrebe za preciznim valjkama relativno su visoki, pa u proizvodnji obrada također zahtijeva veću tehnologiju. Konkretno, poliranje tretmana ležajne površine, što je važan čimbenik koji utječe na točnost ležaja poprečnog valjka, razgovarajmo o procesu poliranja poprečnog ležaja valjka.

Poliranje poprečnih valjka je proces dovršetka površine dijelova s ​​finim abrazivnim česticama i mekim alatima. U procesu poliranja, interakcija između abrazivnih čestica i površine radnog dijela ima tri stanja: klizanje, oranje i rezanje. U ova tri stanja povećavaju se temperatura mljevenja i sila mljevenja. Budući da su abrazivne čestice pričvršćene na meku matricu, tako da će se pod djelovanjem sile mljevenja abrazivne čestice povući u mekšu matricu u različitim stupnjevima, što će rezultirati sitnim ogrebotinama na površini obrade i finog čipsa. Klizno i ​​oranje djelovanja abrazivnih čestica na površini radnog komada čini površinu plastičnog protoka radnog dijela, poboljšava mikroskopsku hrapavost površine radnog dijela do određene mjere, tvori kontinuiranu glatku površinu, tako da površina radnog dijela za postizanje efekta zrcala.

Zbog male toplinske vodljivosti, velike žilavosti i malog elastičnog modula ležaja čelika, sljedeći problemi često postoje u mljevenju čelika ležaja:

1. Visoka sila mljevenja i visoka temperatura mljevenja

2, čip za mljevenje teško je odrezati, mljevenje zrna je lako tupi

3, radni komad je sklon deformaciji

4. Brha za mljevenje lako se pridržavaju brušenja kotača

5, površinu za obradu je lako sagorjeti

6, trend otvrdnjavanja rada je ozbiljan

Tvrda elastična struktura polivinil acetala koristi se kao abrazivni nosač, a novi alat za poliranje izrađen je metodom lijevanja. Zbog karakteristika same veze, kotač za mljevenje ima svoje jedinstvene karakteristike, glavne karakteristike su:

1, visoka poroznost. To je spužvasta struktura, bogata sitnim porama, toplinom s malim mljevenjem, nije lako sagorjeti radnike.

2, elastična, snažna sposobnost poliranja.

3, nije lako uključiti. Pogodan je za poliranje svih vrsta metala i ne-metala, posebno za poliranje nehrđajućeg čelika, bakrene legure i drugih materijala za tvrdo mljevenje i dijelove složene površine, koji se koriste za zamjenu ljepljivog kotača, platnenog kotača, mogu poboljšati učinkovitost poliranja.

Brzina mljevenja kotača, brzina radnog dijela i dubina rezanja svi imaju veliki utjecaj na poliranje površine. Brzina mljevenja je različita, kvaliteta površine radnog dijela je različita. Kada mljevete materijal od nehrđajućeg čelika, odaberite veću brzinu brušenja kotača, kako biste poboljšali sposobnost rezanja kotača, ali brzina mljevenja kotača je previsoka, mljevenje ogrebotine više, brušenje kotača je lako zaglavljen, a površinu radnog komada je lako izgorjeti. Brzina radnog dijela mijenja se brzinom brušenja kotača. Kad se brzina brušenja kotača povećava, brzina radnog dijela također se povećava, a kada se brzina brušenja kotača smanjuje, brzina radnog komada također se smanjuje. Kad je dubina rezanja premala, abrazivne čestice ne mogu se smanjiti na površinu radnog komada, učinkovitost je preniska. Kad je dubina rezanja prevelika, ukupna toplina za mljevenje povećavat će se i lako je proizvesti fenomen izgaranja.