Pored unaprijed postavljenih komponenti ležaja, Timken je razvio pet najčešće korištenih metoda za automatsko postavljanje zazornica ležaja (tj. SET-desno, acro-postavljeno, set Projecta-Set, Set zakretnog momenta i postavljene stezanja) kao opcije ručnog podešavanja. Pogledajte tablicu 1- "Usporedba metoda seta konusnog ležaja konusa" kako biste ilustrirali različite karakteristike ovih metoda u formatu tablice. Prvi red ove tablice uspoređuje sposobnost svake metode da razumno kontrolira "raspon" zaliha instalacije ležaja. Te se vrijednosti koriste samo za ilustraciju ukupnih karakteristika svake metode u postavljanju klirensa, bez obzira je li klirens postavljen na "unaprijed učitavanje" ili "aksijalni klirens". Na primjer, u stupcu set-desno, očekivana (interval vjerojatnosti ili 6σ) promjena klirensa, zbog specifičnih kontrola ležaja i tolerancije kućišta/osovine, može se kretati od tipičnog minimum od 0,008 inča do 0,014 inča. Raspon klirensa može se podijeliti između aksijalnog klirensa i prednaprezanja kako bi se maksimizirao performanse ležaja/primjene. Pogledajte sliku 5- "Primjena automatske metode za postavljanje zazornica ležaja". Ova slika koristi tipičan dizajn poljoprivrednih traktora na četiri kotača kao primjer za ilustraciju opće primjene metode za uklanjanje konusnog valjka.
Detaljno ćemo raspravljati o specifičnim definicijama, teorijama i formalnim procesima svake primjene metode u sljedećim poglavljima ovog modula. Metoda postavljenog desnog vremena dobiva potreban zazor kontrolirajući toleranciju ležaja i instalacijskog sustava, bez potrebe za ručnim podešavanjem Timkenovog konusnog valjka. Koristimo zakone vjerojatnosti i statistike kako bismo predvidjeli učinak ovih tolerancija na uklanjanje nosača. Općenito, metoda postavljenog desnog vremena zahtijeva čvršću kontrolu obrade tolerancije kućišta osovine/ležaja, dok strogo kontrolira (uz pomoć stupnjeva točnosti i kodeksa) kritične tolerancije ležajeva. Ova metoda vjeruje da svaka komponenta u sklopu ima kritične tolerancije i treba ga kontrolirati u određenom rasponu. Zakon vjerojatnosti pokazuje da je vjerojatnost da je svaka komponenta u sklopu mala tolerancija ili kombinacija velikih tolerancija vrlo mala. I slijedite "normalnu raspodjelu tolerancije" (slika 6), prema statističkim pravilima, superpozicija svih veličina dijelova obično pada u sredinu mogućeg raspona tolerancije. Cilj metode postavljene desne strane je kontrolirati samo najvažnije tolerancije koje utječu na uklanjanje ležaja. Ove tolerancije mogu biti u potpunosti unutarnjih ležaja ili mogu uključivati određene montažne komponente (tj. Širina A i B na slici 1 ili slici 7, kao i vanjski promjer osovine i unutarnji promjer kućišta ležaja). Rezultat je da će, uz veliku vjerojatnost, zazor za ugradnju ležaja upasti u prihvatljivu metodu postavljenog desnog vremena. Figure 6. Normally distributed frequency curve variable, x0.135%2.135%0.135%2.135%100% variable arithmetic Average value 13.6% 13.6% 6s68.26%sss s68.26%95.46%99.73%x Figure 5. Application frequency of automatic setting of bearing clearance method Frequency of front wheel engine reduction gear Rear wheel power take-off Rear axle center articulated gearbox Axial fan and water pump input shaft intermediate shaft power take-off clutch shaft pump drive device main reduction main reduction differential input shaft intermediate shaft output shaft differential planetary reduction device (side view) knuckle steering mechanism tapered roller bearing clearance Setting method SET-RIGHT method PROJECTA-SET method TORQUE-SET method CLAMP-SET method CRO-SET method Preset clearance component range (usually the probability reliability is 99,73% ili 6σ, ali u proizvodnji s višom proizvodnjom ponekad zahtijeva 99,994% ili 8σ). Prilikom korištenja metode postavljeno-desno nije potrebno podešavanje. Sve što treba učiniti je sastaviti i stezati dijelove stroja.
Sve dimenzije koje utječu na zazor ležaja u sklopu, poput tolerancije ležaja, vanjskog promjera osovine, duljine osovine, duljine kućišta ležaja i unutarnjeg promjera ležaja, smatraju se neovisnim varijablama prilikom izračunavanja vjerojatnosti. U primjeru na slici 7, i unutarnji i vanjski prstenovi montirani su uobičajenim čvrstim fitom, a krajnji poklopac je jednostavno stegnuo na jednom kraju osovine. S = (1316 x 10-6) 1/2 = 0,036 mm3s = 3 x 0,036 = 0,108 mm (0,0043 in) 6s = 6 x 0,036 = 0,216 mm (0,0085 inča) 99,73% montaže (raspon vjerojatnosti) (0,654) za 100% MM ( inč) kao prosječni klirens. Za 99,73% sklopa, mogući raspon klirensa je nula do 0,216 mm (0,0085 inča). † Dva neovisna unutarnja prstena odgovaraju neovisnoj aksijalnoj varijabli, tako da je aksijalni koeficijent dva puta. Nakon izračunavanja raspona vjerojatnosti, potrebno je utvrditi nominalnu duljinu aksijalne dimenzije kako bi se dobilo potreban zazor ležaja. U ovom su primjeru poznate sve dimenzije osim duljine osovine. Pogledajmo kako izračunati nominalnu duljinu osovine kako biste dobili odgovarajući zazor ležaja. Izračunavanje duljine osovine (izračunavanje nominalnih dimenzija): b = a + 2C + 2d + 2e + f [[2gdje: a = prosječna širina kućišta između vanjskih prstenova = 13.000 mm (0,5118 inča) b = prosjek dužine osovine (tbd) C = prosjek, CD = prosjek. do prosječnog unutarnjeg stajanja prstena* = 0,050 mm (0,0020 inča) E = povećana širina ležaja zbog prosječnog vanjskog prstena fit* = 0,076 mm (0,0030 inča) F = (potrebno) Prosječni zazor ležaja = 0,108 mm (0,0043 inča)* pretvara se u ekvivalentnu aksijalnu toleranciju. Pogledajte poglavlje "Timken® konusnog konusnog rolanja" Katalog proizvoda "Vodiča za praksu za unutarnju i vanjsku koordinaciju prstena.
Post Vrijeme: lipnja-28-2020