A nagy pontosságú, kereszthengercsapágy kiváló forgási pontossággal rendelkezik, széles körben használják ipari robot -ízületi alkatrészekben vagy forgó alkatrészekben, megmunkáló központ forgóasztal, manipulátor forgó része, precíziós forgóasztal, orvosi műszerek, mérőeszközök, IC gyártóeszközök. Ezek a precíziós műszerek a kereszthenger -csapágy precíziós követelményeihez viszonylag magas, tehát a gyártás során a feldolgozás magasabb technológiát is igényel. Különösen a csapágyfelület polírozási kezelése, amely fontos tényező, amely befolyásolja a kereszthenger -csapágy pontosságát, beszéljünk a kereszthenger csapágyának polírozási folyamatáról.
A kereszthengeres csapágyak polírozása az alkatrészek felületének finom csiszoló részecskékkel és puha szerszámokkal történő befejezésének folyamata. A polírozás során a csiszoló részecskék és a munkadarab felületének kölcsönhatása három állapotban van: csúszás, szántás és vágás. Ebben a három állapotban az őrlési hőmérséklet és az őrlési erő növekszik. Mivel a csiszoló részecskék a lágy mátrixhoz vannak rögzítve, így az őrlési erő hatása alatt a csiszoló részecskéket különböző fokon visszahúzzák a lágyabb mátrixba, ami apró karcolásokhoz vezet a munkadarab felületén és a finom chipsen. A csiszoló részecskék csúszási és szántási hatása a munkadarab felületén a munkadarab műanyag áramlásának felületét javítja a munkadarab felületének mikroszkópos érdességének bizonyos mértékben, folyamatos sima felületet képez, így a munkadarab felülete a tükörhatás elérése érdekében.
A kis hővezetőképesség, a magas keménység és a kis elasztikus csapágycél modulus miatt a csapágycél őrlése során a következő problémák merülnek fel:
1. Magas őrlő erő és nagy őrlési hőmérséklet
2, a csiszoló chipet nehéz levágni, a szemcsék csiszolása könnyű tompa
A 3. ábrán a munkadarab hajlamos a deformációra
4.
Az 5. ábrán a feldolgozási felület könnyen éghető
6, a munka edzési trendje komoly
A polivinil -acetál kemény rugalmas szerkezetét csiszoló hordozóként használják, és egy új polírozó eszközt öntési módszerrel készítenek. Maga a kötés jellemzői miatt az őrlőkerék egyedi tulajdonságai vannak, a fő jellemzők a következők:
1, nagy porozitás. Szivacsos szerkezetű, apró pórusokban gazdag, alacsony őrlési hő, nem könnyű elégetni a munkavállalókat.
2, Elasztikus, erős polírozási képesség.
3, nem könnyű csatlakoztatni. Mindenféle fém- és nem fém csiszolására alkalmas, különösen a rozsdamentes acél, a rézötvözet és más kemény őrlési anyagok és a komplex felületek részei, amelyek a ragasztókerék cseréjére használják, a kendőkerék javíthatja a polírozási hatékonyságot.
Az őrlési kerék sebessége, a munkadarab sebessége és a vágási mélység nagy hatással van a felületi polírozásra. Az őrlési sebesség eltérő, a munkadarab felületének minősége eltérő. A rozsdamentes acélból készült anyagcsiszoláskor válassza a nagyobb őrlő kerék sebességét, hogy javítsa az őrlőkerék vágási képességét, de az őrlőkerék sebessége túl magas, a karcolás több, az őrlési kerék könnyen elakadható, a munkadarab felülete könnyen megéghető. A munkadarab sebessége az őrlőkerék sebességével változik. Amikor az őrlőkerék sebessége növekszik, a munkadarab sebessége is növekszik, és amikor az őrlő kerék sebessége csökken, a munkadarab sebessége is csökken. Ha a vágási mélység túl kicsi, a csiszoló részecskék nem tudnak vágni a munkadarab felületére, a hatékonyság túl alacsony. Ha a vágási mélység túl nagy, akkor a teljes csiszolási hő növekszik, és könnyen előállítható égési jelenség.
A postai idő: március-28-2022