A nagy pontosságú keresztgörgős csapágy kiváló forgási pontossággal rendelkezik, széles körben használatos ipari robotcsukló alkatrészekben vagy forgó alkatrészekben, megmunkáló központ forgóasztalban, manipulátor forgórészében, precíziós forgóasztalban, orvosi műszerekben, mérőműszerekben, IC-gyártó eszközökben. Ezek a precíziós műszerek a keresztgörgős csapágyak precíziós követelményeihez viszonylag magasak, így a gyártás során a feldolgozás is magasabb technológiát igényel. Különösen a csapágyfelület polírozása, amely a keresztgörgős csapágy pontosságát befolyásoló fontos tényező, beszéljünk a keresztgörgős csapágy polírozási folyamatáról.
A keresztgörgős csapágyak polírozása az alkatrészek felületének finom csiszolórészecskékkel és puha szerszámokkal történő befejezésének folyamata. A polírozás során a csiszolószemcsék és a munkadarab felülete közötti kölcsönhatásnak három állapota van: csúszás, szántás és vágás. Ebben a három állapotban az őrlési hőmérséklet és az őrlési erő növekszik. Mivel a csiszolószemcsék a puha mátrixhoz tapadnak, így a csiszolóerő hatására a csiszolószemcsék különböző mértékben visszahúzódnak a lágyabb mátrixba, ami apró karcolásokat és finom forgácsokat eredményez a munkadarab felületén. A csiszolórészecskék csúszó és szántó hatása a munkadarab felületén plasztikussá teszi a munkadarab felületét, bizonyos mértékig javítja a munkadarab felületének mikroszkopikus érdességét, folyamatos sima felületet képez, így a munkadarab felülete tükörhatás elérése érdekében.
A csapágyacél kis hővezető képessége, nagy szívóssága és kis rugalmassági modulusa miatt a csapágyacél köszörülése során gyakran a következő problémák merülnek fel:
1. Nagy csiszolóerő és magas őrlési hőmérséklet
2, a csiszolóforgácsot nehéz levágni, az őrlési gabonát könnyű tompa
3, a munkadarab hajlamos a deformációra
4. A köszörülési törmelék könnyen tapad a köszörűkorongra
5, a feldolgozási felület könnyen égethető
6, a keményedési trend komoly
A polivinil-acetál kemény, rugalmas szerkezetét csiszolóanyagként használják, és öntési módszerrel új polírozószerszámot készítenek. Magának a kötésnek köszönhetően a köszörűkorong egyedi jellemzőkkel rendelkezik, a fő jellemzők a következők:
1, nagy porozitás. Szivacsos szerkezetű, apró pórusokban gazdag, alacsony csiszolási hő, nem könnyű megégetni a dolgozókat.
2, rugalmas, erős polírozási képesség.
3, nem könnyű bedugni. Alkalmas mindenféle fém és nem fém polírozására, különösen rozsdamentes acél, rézötvözet és más kemény csiszoló anyagok és összetett felületű részek polírozására, amelyek a ragasztókerék, a szövetkerék helyettesítésére szolgálnak, javíthatják a polírozás hatékonyságát.
A csiszolókorong sebessége, a munkadarab sebessége és a vágási mélység egyaránt nagy hatással van a felület polírozására. Más a csiszolási sebesség, más a munkadarab felületi minősége. Rozsdamentes acél anyag köszörülésekor válasszon nagyobb csiszolókorong-sebességet, hogy javítsa a csiszolókorong vágási képességét, de a csiszolókorong sebessége túl magas, a köszörülés jobban karcolódik, a köszörűkorong könnyen elakad, a munkadarab felülete könnyen éghető. A munkadarab sebessége a csiszolókorong sebességével változik. A köszörűkorong sebességének növekedésével a munkadarab sebessége is nő, és ha a csiszolókorong sebessége csökken, akkor a munkadarab sebessége is csökken. Ha a vágási mélység túl kicsi, a csiszolószemcsék nem tudnak belevágni a munkadarab felületébe, túl alacsony a hatásfok. Ha a vágási mélység túl nagy, a teljes csiszolási hő megnő, és könnyen égési jelenséget idézhet elő.
Feladás időpontja: 2022. március 28