Proses pemolesan bantalan silang presisi tinggi

Bantalan rol silang presisi tinggi memiliki akurasi rotasi yang sangat baik, telah banyak digunakan pada bagian sambungan robot industri atau bagian yang berputar, tabel putar pusat pemesinan, bagian putar manipulator, tabel putar presisi, instrumen medis, instrumen pengukuran, perangkat manufaktur IC. Instrumen presisi ini untuk persyaratan presisi bantalan cross roller ini relatif tinggi, jadi dalam produksi, pemrosesan juga membutuhkan teknologi yang lebih tinggi. Secara khusus, perawatan pemolesan permukaan bantalan, yang merupakan faktor penting yang mempengaruhi keakuratan bantalan silang, mari kita bicara tentang proses pemolesan bantalan silang.

Pemolesan bantalan silang adalah proses menyelesaikan permukaan bagian -bagian dengan partikel abrasif halus dan alat lunak. Dalam proses pemolesan, interaksi antara partikel abrasif dan permukaan benda kerja memiliki tiga negara: meluncur, membajak dan memotong. Di tiga negara bagian ini, suhu gerinda dan gaya penggilingan meningkat. Karena partikel abrasif melekat pada matriks lunak, jadi di bawah aksi gaya penggilingan, partikel abrasif akan ditarik kembali ke matriks yang lebih lembut dalam derajat yang berbeda, menghasilkan goresan kecil pada permukaan benda kerja dan keripik halus. Aksi geser dan pembajakan partikel abrasif pada permukaan benda kerja membuat permukaan aliran plastik benda kerja, meningkatkan kekasaran mikroskopis permukaan benda kerja hingga batas tertentu, membentuk permukaan halus yang terus menerus, sehingga permukaan benda kerja untuk mencapai efek cermin.

Karena konduktivitas termal kecil, ketangguhan tinggi dan modulus elastis kecil baja bantalan, masalah berikut sering ada dalam penggilingan baja bantalan:

1. Gaya penggilingan tinggi dan suhu gerinda yang tinggi

2, chip penggiling sulit untuk dipotong, giling gandum mudah ditumpulkan

3, benda kerja rentan terhadap deformasi

4. Puing -puing gerinda mudah dipatuhi roda gerinda

5, permukaan pemrosesan mudah dibakar

6, tren pengerasan kerja itu serius

Struktur elastis keras dari polyvinyl acetal digunakan sebagai pembawa abrasif dan alat pemolesan baru dibuat dengan metode casting. Karena karakteristik ikatan itu sendiri, roda gerinda memiliki karakteristik yang unik, karakteristik utamanya adalah:

1, porositas tinggi. Ini adalah struktur spons, kaya akan pori -pori kecil, panas penggilingan rendah, tidak mudah untuk membakar pekerja.

2, elastis, kemampuan pemolesan yang kuat.

3, tidak mudah dicolokkan. Sangat cocok untuk memoles semua jenis logam dan non-logam, terutama untuk memoles baja tahan karat, paduan tembaga dan bahan penggiling keras lainnya dan bagian-bagian permukaan kompleks, digunakan untuk menggantikan roda perekat, roda kain, dapat meningkatkan efisiensi pemolesan.

Kecepatan roda gerinda, kecepatan benda kerja dan kedalaman pemotongan semuanya memiliki pengaruh besar pada pemolesan permukaan. Kecepatan penggilingan berbeda, kualitas permukaan benda kerja berbeda. Saat menggiling bahan stainless steel, pilih kecepatan roda penggilingan yang lebih tinggi, untuk meningkatkan kemampuan pemotongan roda gerinda, tetapi kecepatan roda gerinda terlalu tinggi, goresan gerinda lebih banyak, roda gerinda mudah macet, permukaan benda kerja mudah dibakar. Kecepatan benda kerja berubah dengan kecepatan roda gerinda. Ketika kecepatan roda gerinda meningkat, kecepatan benda kerja juga meningkat, dan ketika kecepatan roda gerinda berkurang, kecepatan benda kerja juga berkurang. Ketika kedalaman pemotongan terlalu kecil, partikel abrasif tidak dapat memotong permukaan benda kerja, efisiensinya terlalu rendah. Ketika kedalaman pemotongan terlalu besar, panas gerinda total akan meningkat, dan mudah untuk menghasilkan fenomena luka bakar.