תהליך ליטוש של רולר צולב דיוק גבוה

מיסב רולר צולב דיוק גבוה הוא בעל דיוק סיבוב מצוין, נמצא בשימוש נרחב בחלקי מפרק רובוט תעשייתי או בחלקים מסתובבים, שולחן סיבוב של מרכז עיבוד שבבי, חלק סיבובי של מניפולטור, שולחן סיבוב מדויק, מכשירים רפואיים, מכשירי מדידה, מכשירי ייצור IC. מכשירי דיוק אלה לדרישות דיוק עם רולר נושאים רולר הם גבוהים יחסית, ולכן בייצור, העיבוד דורש גם טכנולוגיה גבוהה יותר. בפרט, הטיפול בליטוש במשטח הנושא, שהוא גורם חשוב המשפיע על דיוק מיסב הרים צולבים, בואו נדבר על תהליך הליטוש של מיסב גלגיליות.

ליטוש מיסבי רולר צולבים הוא תהליך של סיום פני השטח של חלקים עם חלקיקים שוחקים עדינים וכלים רכים. בתהליך הליטוש, לאינטראקציה בין חלקיקים שוחקים ומשטח חומר העבודה יש ​​שלושה מצבים: הזזה, חריש וחיתוך. בשלושת המדינות הללו, טמפרטורת השחיקה וכוח השחיקה גדלים. מכיוון שהחלקיקים השוחקים מחוברים למטריצה ​​הרכה, ולכן תחת פעולת הכוח הטחינה, החלקיקים השוחקים יוחזרו למטריצה ​​הרכה יותר בדרגות שונות, וכתוצאה מכך שריטות זעירות על פני העבודה ושבבים עדינים. הפעולה הזזה והחרשה של החלקיקים השוחקים על פני חומר העבודה הופכת את פני השטח של זרימת הפלסטיק של חומר העבודה, משפרת את החספוס המיקרוסקופי של משטח היצירה במידה מסוימת, יוצרת משטח חלק רציף, כך שהמשטח של חומר העבודה להשגת אפקט מראה.

בשל המוליכות התרמית הקטנה, קשיחות גבוהה ומודולוס אלסטי קטן של פלדה נושאת, הבעיות הבאות קיימות לרוב בטחינה של פלדת מיסב:

1. כוח השחיקה הגבוה וטמפרטורת השחיקה הגבוהה

2, שבב טחינה קשה לנתק, טחינה קלה לבלוטה

3, חומר העבודה נוטה לעיוות

4. פסולת טחינה קל לדבוק בגלגל הטחינה

5, משטח העיבוד קל לשרוף

6, מגמת התקשות עבודה היא רצינית

המבנה האלסטי הקשיח של פוליוויניל אצטל משמש כמנשא שוחק וכלי ליטוש חדש מיוצר בשיטת יציקה. בשל המאפיינים של הקשר עצמו, לגלגל הטחינה יש את המאפיינים הייחודיים שלו, המאפיינים העיקריים הם:

1, נקבוביות גבוהה. זהו מבנה ספוגי, עשיר בנקבוביות קטנטנות, חום שחיקה נמוכה, לא קל לשרוף עובדים.

2, יכולת ליטוש אלסטית, חזקה.

3, לא קל לחיבור. זה מתאים ללטש כל מיני מתכת ואי-מתכת, במיוחד לטיול נירוסטה, סגסוגת נחושת וחומרי שחיקה קשיחים אחרים וחלקים משטח מורכב, המשמשים להחלפת גלגל דבק, גלגל בד, יכולים לשפר את יעילות הליטוש.

טחינת מהירות גלגל, מהירות חומר העבודה ועומק החיתוך כולם משפיעים מאוד על ליטוש פני השטח. מהירות השחיקה שונה, איכות השטח של חומר העבודה שונה. בעת טחינת חומר נירוסטה, בחרו מהירות גלגל השחיקה הגבוהה יותר, על מנת לשפר את יכולת החיתוך של גלגל השחזה, אך מהירות הגלגל הטחינה גבוהה מדי, טחינה מגרדת יותר, גלגל השחיקה קל לריבה, משטח חומר העבודה קל לשרוף. מהירות היצירה משתנה עם מהירות הגלגל הטחינה. כאשר מהירות הגלגל הטחינה עולה, גם מהירות היצירה עולה, וכאשר מהירות הגלגל הטחינה יורדת, מהירות חומר העבודה יורדת גם היא. כאשר עומק החיתוך קטן מדי, החלקיקים השוחקים אינם יכולים לחתוך למשטח היצירה, היעילות נמוכה מדי. כאשר עומק החיתוך גדול מדי, חום השחיקה הכולל יגדל, וקל לייצר תופעת כוויות.