תהליך ליטוש מיסב רולר צולב דיוק גבוה

למיסב גלילה צולב דיוק גבוה יש דיוק סיבוב מעולה, נעשה שימוש נרחב בחלקי מפרקים של רובוטים תעשייתיים או בחלקים מסתובבים, שולחן סיבובי מרכז עיבוד, חלק סיבובי מניפולטור, שולחן סיבובי דיוק, מכשירים רפואיים, מכשירי מדידה, מכשירי ייצור IC. מכשירי דיוק אלו לדרישות דיוק מיסב גלילה גבוהות יחסית, ולכן בייצור, העיבוד דורש גם טכנולוגיה גבוהה יותר. בפרט, טיפול הליטוש של משטח הנושא, שהוא גורם חשוב המשפיע על הדיוק של מיסב גלילה צולב, בואו נדבר על תהליך הליטוש של מיסב גלילה צולב.

הליטוש של מיסבי גלילה צולבים הוא תהליך של גימור פני השטח של חלקים עם חלקיקים שוחקים עדינים וכלים רכים. בתהליך הליטוש, לאינטראקציה בין חלקיקים שוחקים למשטח העבודה יש ​​שלושה מצבים: הזזה, חריש וחיתוך. בשלושת המצבים הללו, טמפרטורת הטחינה וכוח הטחינה עולים. מכיוון שהחלקיקים השוחקים מחוברים למטריצה ​​הרכה, אז בפעולת כוח הטחינה, החלקיקים השוחקים ייסוגו למטריצה ​​הרכה יותר בדרגות שונות, וכתוצאה מכך יש שריטות זעירות על פני השטח של חומר העבודה ושבבים עדינים. פעולת ההחלקה והחרישה של החלקיקים השוחקים על פני חומר העבודה גורמת למשטח הפלסטיק לזרום, משפרת את החספוס המיקרוסקופי של משטח היצירה במידה מסוימת, יוצרת משטח חלק רציף, כך שפני השטח של חומר העבודה. כדי להשיג אפקט מראה.

בשל המוליכות התרמית הקטנה, הקשיחות הגבוהה ומודול האלסטי הקטן של פלדת נושאת, הבעיות הבאות קיימות לעתים קרובות בשחזה של פלדה נושאת:

1. כוח שחיקה גבוה וטמפרטורת טחינה גבוהה

2, קשה לחתוך שבב שחיקה, קל להקהות גרגירים לטחון

3, חומר העבודה נוטה לעיוות

4. קל להדביק פסולת טחינה לגלגל השחזה

5, משטח העיבוד קל לצריבה

6, מגמת התקשות העבודה היא רצינית

המבנה האלסטי הקשיח של פוליוויניל אצטל משמש כמנשא שוחק וכלי ליטוש חדש מיוצר בשיטת יציקה. בשל המאפיינים של הקשר עצמו, לגלגל השחזה יש את המאפיינים הייחודיים שלו, המאפיינים העיקריים הם:

1, נקבוביות גבוהה. זהו מבנה ספוגי, עשיר בנקבוביות זעירות, חום שחיקה נמוך, לא קל לשרוף עובדים.

2, יכולת ליטוש אלסטית חזקה.

3, לא קל לחבר. זה מתאים לליטוש כל מיני מתכת ולא מתכת, במיוחד לליטוש נירוסטה, סגסוגת נחושת וחומרי שחיקה קשים אחרים וחלקים של משטח מורכב, המשמש להחלפת גלגל דבק, גלגל בד, יכול לשפר את יעילות הליטוש.

למהירות גלגל השחזה, למהירות חומר העבודה ולעומק החיתוך יש השפעה רבה על ליטוש פני השטח. מהירות השחזה שונה, איכות משטח העבודה שונה. בעת שחיקה של חומר נירוסטה, בחר מהירות גלגל שחיקה גבוהה יותר, על מנת לשפר את יכולת החיתוך של גלגל השחזה, אך מהירות גלגל השחזה גבוהה מדי, שריטות שחיקה יותר, קל לשפשף את גלגל השחזה, קל לשרוף משטח העבודה. מהירות חומר העבודה משתנה עם מהירות גלגל השחזה. כאשר מהירות גלגל השחזה עולה, גם מהירות חומר העבודה עולה, וכאשר מהירות גלגל השחזה יורדת, מהירות היצירה יורדת גם היא. כאשר עומק החיתוך קטן מדי, החלקיקים השוחקים אינם יכולים לחתוך לתוך משטח העבודה, היעילות נמוכה מדי. כאשר עומק החיתוך גדול מדי, חום הטחינה הכולל יגדל, וקל לייצר תופעת צריבה.