軸受取付後の不具合の調整対策

取り付ける際、軸受端面や非応力面を直接ハンマーで叩かないでください。ベアリングが均一な力に耐えられるようにするには、プレスブロック、スリーブ、またはその他の取り付けツールを使用する必要があります。本体を転がして設置しないでください。取付面に潤滑剤を塗布すると取付がよりスムーズになります。はめ代が大きい場合は、軸受を鉱物油中で80～90℃に加熱し、できるだけ早く取り付けてください。焼き戻し効果による硬度の低下を防ぎ、軸受に影響を与えるため、油温は100℃を超えないよう厳密に管理してください。サイズ回復。分解が困難な場合は、内輪に熱い油を慎重に注ぎながら、分解ツールを使用して外側に引っ張ることをお勧めします。熱によりベアリングの内輪が膨張し、脱落しやすくなります。

すべてのベアリングに最小作動すきまが必要なわけではありません。条件に応じて適切なすきまを選択する必要があります。国家規格 4604-93 では、転がり軸受のラジアルすきまはグループ 2、グループ 0、グループ 3、グループ 4、およびグループ 5 の 5 つのグループに分けられています。すきまの値は小さいものから大きいものへと順にあり、グループ 0 が標準です。クリアランス。基本的なラジアルすきまグループは、一般的な動作条件、従来の温度、一般的なしまりばめに適しています。高温、高速、低騒音、低摩擦などの特殊な条件下で動作するベアリングには、大きなラジアルすきまを選択する必要があります。精密スピンドルおよび工作機械スピンドルベアリングの場合は、小さなラジアルすきまを選択する必要があります。ころ軸受の作動すきまを小さく保つことができます。また、分離したベアリングのためのクリアランスがありません。最後に、ベアリングは一定の回転荷重と、ベアリングのはめあいや荷重によって生じる弾性変形に耐える必要があるため、取り付け後のベアリングの作動クリアランスは、取り付け前の元のクリアランスよりも小さくする必要があります。

インレイドシールを備えたベアリングのシール不良の問題を考慮すると、調整プロセスでは厳密に 2 つの手順を実行する必要があります。

1. 軸受の両側に象嵌シール軸受カバー構造を変更し、軸受の取り付け構造を設備から調整します。軸受に直接接触する必要がなく、軸受の外側から防塵性を備えています。この構造により、ベアリング代理店で販売されているベアリング単体よりもシール効果が高く、粒状物質の侵入経路を直接遮断し、ベアリング内部の清浄性を確保します。この構造により軸受の放熱スペースが向上し、軸受の耐疲労性能をほとんど損なうことがありません。

2. 軸受の外部シール方式はシール効果に優れていますが、放熱経路も遮断されるため、冷却部品の設置が必要です。冷却装置により潤滑油の作動温度を下げることができ、冷却後の自然放熱により軸受の高温作動を回避できます。