設置後の問題の調整測定

取り付けるときは、ベアリングの端面と非ストレス表面を直接打ち込まないでください。プレスブロック、スリーブ、またはその他の設置ツールを使用して、ベアリングクマの均一な力を作る必要があります。ローリングボディでインストールしないでください。取り付け面が潤滑されている場合、設置がよりスムーズになります。フィット干渉が大きい場合、鉱油中の80〜90°にベアリングを加熱し、できるだけ早く設置する必要があります。油温度の低下を防ぎ、サイズの回復に影響を与えるために、油温度を厳密に制御する必要があります。分解の困難に遭遇する場合は、分解ツールを使用して内側のリングに熱いオイルを注ぎながら外側に引っ張ることをお勧めします。

すべてのベアリングが最小の作業クリアランスを必要とするわけではなく、条件に応じて適切なクリアランスを選択する必要があります。 National Standard 4604-93では、ローリングベアリングの放射状クリアランスは、グループ2、グループ0、グループ3、グループ4、およびグループ5の5つのグループに分けられます。基本的な放射状クリアランスグループは、一般的な動作条件、従来の温度、および一般的な干渉適合に適しています。高温、高速、低ノイズ、低摩擦などの特別な条件下で動作するベアリングには、大きな放射状クリアランスを選択する必要があります。精密なスピンドルと工作機械のスピンドルベアリングには、小さな放射状クリアランスを選択する必要があります。ローラーベアリングのために、小さな作業クリアランスを維持できます。さらに、分離されたベアリングのクリアランスはありません。最後に、ベアリングは特定の荷重回転とベアリングのフィットと負荷によって引き起こされる弾性変形を負担する必要があるため、取り付け後のベアリングの作業クリアランスは、設置前の元のクリアランスよりも小さくなければなりません。

象眼細工のシーリングによるベアリングのシーリング欠陥の問題を考慮して、調整の過程で厳密に実行する2つのステップがあります。

1.インラードシーリングベアリングカバー構造は、ベアリングの両側に変更され、ベアリングの設置構造は機器から調整されます。ベアリングとの直接的な接触は必要ありません。ベアリングはベアリングの外側からのほこり防止です。この構造のシーリング効果は、粒状物質の侵入経路を直接ブロックし、ベアリング内部の清潔さを保証するベアリング剤によって販売されているベアリング自体のシーリング効果よりも高くなります。この構造は、ベアリングの熱散逸スペースを改善し、ベアリングの吸収性パフォーマンスにほとんど損傷を与えません。

2。ベアリングの外部シーリング方法には良好なシーリング効果がありますが、熱散逸経路もブロックされるため、冷却成分を設置する必要があります。冷却装置は潤滑剤の動作温度を下げることができ、冷却後の自然の熱散逸により、ベアリングの高温動作を回避できます。