ベアリングの内径と、ベアリングが設置されているときに、ベアリングの内径とシャフトと外径をハウジングと一致させることが非常に重要です。フィットが緩すぎる場合、交配面はクリープと呼ばれる相対的なスライドを生成します。クリープが発生すると、交配面が摩耗し、シャフトやハウジングに損傷を与え、粉末の摩耗がベアリングに侵入し、熱、振動、損傷を引き起こします。過度の干渉は、外側のリングの外径が小さく、内側のリングの内径が大きくなり、ベアリングの内部クリアランスが減少します。さらに、シャフトとシェル処理の幾何学的精度は、ベアリングリングの元の精度にも影響し、ベアリングの性能に影響します。
1.1フィットの選択1.1.1荷重の性質とフィットの選択は、ベアリングベアリングの負荷方向と内側と外側のリングの回転ステータスに従って決定されます。一般に表1を参照します。表1と荷重と負荷の回転条件内リングを備えた荷重と負荷の回転条件：ネガティブターン：静的荷重方向：固定内側リング内側リング、外側のリングの内側リングの挿入液の整ったリング：荷重の回転方向、および外側のリングとスピンの内側リング：負の回転：静的荷重方向：内側のリング静的荷重内リング、外側のリング回転荷重使用可能なランニング荷重（クリアランス）外側リング：干渉フィット（干渉フィット）内側リングを使用します。 2）適切な適合、ベアリング荷重特性、サイズ、温度条件、ベアリングの設置、さまざまな条件の除去を選択するための推奨フィット。ベアリングが薄壁のシェルと中空のシャフトに取り付けられている場合、干渉量は普通のものよりも大きくする必要があります。分離されたシェルは、ベアリングの外側のリングを簡単に変形させることができるため、静的調整の条件下で外側のリングを慎重に使用する必要があります。大きな振動の場合、内側のリングと外側のリングは静的調整を採用する必要があります。
最も一般的な推奨事項と協力して、表2、表3の表2の中心ベアリングとシャフトを参照してください。 G5、H5、ベアリングと促進のG6精度要件は、内側のリングなしでも使用できます。内側のリングは簡単に移動できます。シャフトテンションホイールH6インナーリングスピンフレーム、ロープラウンド、または光負荷の下で可変荷重の方向0.06 CR（1）さまざまな荷重アプライアンス、ポンプ、ブロワー、トラック、トラック、精密機械、潜在的なマシンツールを使用した場合、backを使用します。 mm H5。一般的な負荷（0.06〜0.13）Cr（1）中程度および大型モータータービン、ポンプ、エンジンスピンドル、ギアトランスミッションデバイス、18歳未満の木工機械の一部の一般的な部分 - N6シングルラジアルローラーベアリングと単列ラジアルスラストボールベアリングは、K5、M5ではなくK6、M6を使用できます。 P6 140-200 40-65 R6 200-280 100-140 N6-200-400 140-280 P6-280-500 R6- 500 R7を超える大量荷重（0.13cr（1）を超える）電気自動車電気自動車所有者電気自動車建設機械粉砕機-50-140 50-100 N6は、100-100を超えています-140-100 140-200 R6-200-500 R7構造ベアリングの部分の軸方向の荷重を使用します。
通常の負荷、重量荷重ホイール（ボールベアリング）シェーカーN7ライト負荷または変化する荷重コンベアベルトテンションプーリーホイール、プーリーM7は指向性荷重のホストではない大きな衝撃荷重トロリー負荷またはポンプクランクシャフトスピンドル大型モーターK7アウターリングの原理ではなく原理的方向ではなく、外側のリングは軸方向に積み上げます軸方向のニーズのアウターリングに移動することができます。鉄道車両の一般的なベアリングボックスのあらゆる種類の負荷ベアリングボックスのあらゆる種類の荷重の軸方向の軸方向H7外側リングの軸方向に軸方向に簡単に移動することができます - 通常の荷重または耐光荷重を維持することができます。固定サイドベアリングJS6（J6）アウターリングは軸方向へ - ボールの背面にある方向荷重を粉砕したスピンドル高速遠心コンプレッサーK6固定側の軸方向の軸方向に固定された荷重の軸方向に固定されています。
インナーリングスピン荷重さまざまな負荷、特に、M6またはN6の円筒形のローラーベアリングアウターリングを使用した機械工具スピンドルの精密回転と大きな剛性が必要です。たとえば、精度が良くない場合、肩の一部の設置は、内側と外側のリングが傾いています。ベアリング負荷に加えて、最後の濃縮荷重と組み合わせて、ベアリング疲労寿命は減少し、より深刻に、それがケージの損傷と焼結の原因になります。さらに、外部負荷によるシェルの変形は大きくありません。ベアリングの剛性を完全にサポートする必要があります。剛性が高いほど、ベアリングのノイズと負荷分布が良くなります。
一般的な使用条件では、ターニングエンドの機械加工または精密な退屈な機械処理が可能です。ただし、回転ランアウトとノイズの厳格な要件を備えた機会には、負荷条件があまりにも厳しい場合、最終的な研削が使用されます。ハウジング全体に2つ以上のベアリングが配置されている場合、ハウジング交配面は機械加工および穴を開けるように設計する必要があります。一般的な使用条件では、以下の表4に示すように、シャフト、ハウジングの精度、仕上げができます。表4軸とハウジングの精度とベアリングの仕上げ - クラス軸エンクロージャーの丸みの強さ - クラス0、クラス6、クラス5、クラス4 IT3〜IT42 2IT3〜IT42 IT4〜IT52 2IT2〜2項2円筒許容 - クラス0、クラス6、クラス5、クラス4許容範囲 - クラス0、クラス6、クラス5、クラス4 IT3IT3 IT3〜IT4IT3マッチング表面仕上げRMAXが大きいベアリング3.2 S6.3S 6.3 S12.5S。
ベアリングのいわゆる内部クリアランスとは、ベアリングの内側または外側のリングがベアリングがシャフトまたはベアリングボックスに取り付けられる前に固定されたときの動きの量を指し、その後、固定されていない側が放射状または軸方向に移動します。動きの方向によれば、それは放射状のクリアランスと軸クリアランスに分けることができます。ベアリングの内部クリアランスを測定する場合、測定値を安定に保つために、テスト負荷は一般にリングに適用されます。したがって、テスト値は実際のクリアランス値、つまり、テスト負荷を適用することによって引き起こされる追加の弾性変形よりも大きくなります。ベアリング内部クリアランスの実際の値を表4.5に示します。上記の弾性変形によって引き起こされるクリアランスの増加が修正されます。ローラーベアリングの弾性変形は無視できます。表4.5表4.5 radial放射状クリアランステスト負荷補正（深溝ボールベアリング）ユニットの影響を排除するには：UM公称ベアリングモデル直径D（MM）（N）クリアランステスト負荷補正C2 C3 C4 C510 TO ON C2 24.549 147 3〜4 4 4〜5 6〜8 45 8 4 6 9 4月92.2 searing内側と外側の理由での温度差は、一般に初期クリアランスよりも小さいです。操作クリアランスは、ベアリングの寿命、温度上昇、振動、ノイズに密接に関連しているため、最適な状態に設定する必要があります。
理論的に言えば、ベアリングが動作している場合、わずかに負のランニングクリアランスがあり、ベアリング寿命は最大です。しかし、この最適なクリアランスを維持することは非常に困難です。サービス条件の変化により、ベアリングの負のクリアランスがそれに応じて増加し、ベアリングの寿命または熱の生成の大幅な減少につながります。したがって、ベアリングの最初のクリアランスは、一般にゼロよりわずかに大きくなるように設定されています。イチジク。 2ベアリングラジアルクリアランスのバリエーション2.3ベアリングクリアランスの理論的に選択基準は、安全な動作条件下でわずかに負の動作クリアランスがある場合、寿命を最大化します。しかし、実際には、この最適な状態を維持することは非常に困難です。特定のサービス条件が変わると、負のクリアランスが増加し、その結果、寿命や暖房が大幅に減少します。したがって、通常、初期クリアランスが選択されている場合、動作クリアランスはゼロよりわずかに大きくなる必要があります。
通常の条件下でのベアリングの場合、一般的な負荷の調整が採用されます。速度と温度が正常な場合、適切な動作クリアランスを取得するために、対応する共通クリアランスを選択する必要があります。表6非常に通常のクリアランスを使用します。たとえば、重い負荷、衝撃荷重、大量の鉄道車両車軸C3との干渉の下で適用可能な機会クリアランスを使用します。 C2クリアランス調整と制御シャフトNTNスピンドル（二重列円筒ローラーベアリング）C9NA、C0NAの振動。
投稿時間：7月30日 - 2020年