従来の軸受用防錆・酸化防止潤滑剤

以下に、工業用軸受潤滑剤の ASTM/ISO 粘度グレードについて説明します。図 13. 工業用潤滑剤の粘度グレード。 ISO 粘度システム 従来の防錆および酸化防止潤滑剤 従来の防錆および酸化防止 (R&O) 潤滑剤は、最も一般的な工業用潤滑剤です。これらの潤滑剤は、特別な条件を必要とせずに、さまざまな産業用途で使用されるティムケン® ベアリングに適用できます。表 24. 推奨される従来の R&O 潤滑剤の特性 ベース原料 精製高粘度指数石油添加剤 防食および酸化防止剤の粘度指数流動点最大80 -10°C 粘度グレード ISO/ASTM 32 ～ 220 一部の低速および/またはより高い周囲温度での用途には、より高い粘度グレードが必要です。高速および/または低温用途には、より低い粘度グレードが必要です。
極圧 (EP) 工業用ギア オイル 極圧ギア オイルは、ほとんどの頑丈な産業用機器の Timken® ベアリングを潤滑できます。大型機器によく見られる異常な衝撃荷重に耐えることができます。表 25. 推奨工業用 EP ギヤオイルの特性。基本的な原材料。精製された高粘度指数の石油添加剤。防錆剤と酸化防止剤。極圧 (EP) 添加剤 (1) - 荷重クラス 15.8 kg。最小粘度指数流動点最大80 -10 °C 粘度グレード ISO/ASTM 100、150、220、320、4601) ASTM D 2782 工業用極圧 (EP) ギアオイルは、高度に精製された石油と対応する抑制剤添加剤で構成されています。ベアリングを腐食または摩耗させる可能性のある物質が含まれていてはなりません。抑制剤は長期的な酸化防止保護を提供し、湿気の存在下でベアリングを腐食から保護する必要があります。潤滑油は、使用中に泡立ちを避け、良好な防水性を有する必要があります。極圧添加剤は、境界潤滑条件下での傷を防止することもできます。推奨される粘度グレードの範囲は非常に広いです。高温および/または低速での用途には通常、より高い粘度グレードが必要です。低温および/または高速用途には、より低い粘度グレードが必要です。