高精度クロスローラーベアリング研磨プロセス

高精度のクロスローラーベアリングは、優れた回転精度を備えており、産業用ロボットのジョイントパーツまたは回転部品、機械加工センター回転テーブル、マニピュレーター回転部品、精密回転テーブル、医療機器、測定機器、IC製造デバイスで広く使用されています。クロスローラーベアリングの精密要件のためのこれらの精密機器は比較的高いため、生産では、処理にも高度な技術が必要です。特に、クロスローラーベアリングの精度に影響を与える重要な要因であるベアリング表面の研磨処理は、クロスローラーベアリングの研磨プロセスについて話しましょう。

クロスローラーベアリングの研磨は、細かい研磨粒子とソフトツールで部品の表面を仕上げるプロセスです。研磨の過程で、研磨粒子とワークピース表面との相互作用には、スライド、耕作、切断の3つの状態があります。これらの3つの状態では、粉砕温度と粉砕力が増加しています。研磨粒子はソフトマトリックスに取り付けられているため、研削力の作用下では、研磨粒子が異なる程度で柔らかいマトリックスに引き込まれ、ワークピースと細かいチップの表面に小さな傷があります。ワークピースの表面上の研磨粒子のスライディングおよび耕作作用により、ワークピースのプラスチックフローの表面を作り、ワークピース表面の微視的な粗さをある程度改善し、連続した滑らかな表面を形成するため、ワークの表面がミラー効果を実現します。

熱伝導率、高い靭性、および耐線引き鋼の小さな弾性率のために、ベアリング鋼の研削には以下の問題がしばしば存在します。

1。高研磨力と高粉砕温度

2、粉砕チップを遮断するのは困難で、穀物の粉砕は鈍いのが簡単です

3、ワークピースは変形する傾向があります

4。粉砕破片は粉砕車輪に簡単に接着できます

5、処理面は燃焼が簡単です

6、作業硬化の傾向は深刻です

ポリビニル酢酸の硬い弾性構造は、研磨剤として使用され、鋳造方法によって新しい研磨ツールが作成されます。結合自体の特性により、粉砕ホイールには独自の特性があります。主な特徴は次のとおりです。

1、高気孔率。それは海綿状の構造であり、小さな毛穴が豊富で、粉砕熱が低く、労働者を燃やすのは簡単ではありません。

2、弾性、強い研磨能力。

3、プラグが簡単ではありません。これは、特に接着ホイール、布ホイールを交換するために使用される、特に洗練ステンレス鋼、銅合金、その他の硬粉砕材料および複雑な表面の部分を研磨するために、あらゆる種類の金属および非金属の研磨に適しています。

粉砕ホイール速度、ワークピース速度、切断深度はすべて、表面の研磨に大きな影響を与えます。研削速度は異なり、ワークの表面の品質は異なります。ステンレス鋼の材料を粉砕する場合は、粉砕ホイールの切断能力を向上させるために、より高い研削輪速度を選択しますが、粉砕ホイール速度が高すぎるとスクラッチが高すぎます。ワークピースの速度は、粉砕ホイール速度で変化します。粉砕ホイール速度が上昇すると、ワークピースの速度も上昇し、粉砕ホイール速度が低下すると、ワークピース速度も低下します。切断深さが小さすぎると、研磨粒子がワークピース表面にカットできない場合、効率が低すぎます。切断深さが大きすぎると、総粉砕熱が増加し、火傷現象を簡単に生成できます。