高精度クロスローラーベアリング研磨加工

高精度クロスローラーベアリングは回転精度に優れ、産業用ロボットの関節部や回転部、マシニングセンターの回転テーブル、マニピュレーターの回転部、精密回転テーブル、医療機器、計測機器、IC製造装置などに幅広く使用されています。これらクロスローラーベアリング用の精密機器は精度要求が比較的高いため、生産においても加工には高い技術が要求されます。特にクロスローラーベアリングの精度を左右する重要な要素である軸受表面の研磨処理について、クロスローラーベアリングの研磨工程についてお話します。

クロスローラーベアリングの研磨は、細かい研磨粒子と柔らかい工具を使用して部品の表面を仕上げるプロセスです。研磨のプロセスでは、研磨粒子とワークピース表面の間の相互作用には、滑り、耕起、切断の 3 つの状態があります。これら 3 つの状態では、研削温度と研削力が増加します。砥粒は柔らかいマトリックスに付着しているため、研削力が作用すると、砥粒は程度の差はありますが柔らかいマトリックスに引っ込み、ワークピースの表面に小さな傷や微細な切りくずが生じます。ワーク表面上の砥粒の滑りと耕起作用により、ワーク表面が塑性流動し、ワーク表面の微視的粗さがある程度改善され、連続した滑らかな表面が形成され、ワー​​ク表面が滑らかになります。ミラー効果を実現します。

軸受鋼は熱伝導率が小さく、靱性が高く、弾性率が小さいため、軸受鋼の研削では次のような問題がよく発生します。

1. 高い研削力と高い研削温度

2、研削チップが切断されにくく、研削砥粒が鈍くなりやすい

3、ワークピースが変形しやすい

4. 砥石に研削くずが付着しやすい

5、加工面が焦げやすい

6、加工硬化傾向は深刻です

ポリビニルアセタールの硬弾性構造を研磨担体として使用し、鋳造法により新しい研磨工具を作製しました。ボンド自体の特性により、砥石には独自の特性があり、主な特性は次のとおりです。

1、高い気孔率。海綿状の構造で、小さな細孔が豊富で、研削熱が低く、作業者が火傷しにくいです。

2、弾力性があり、強力な研磨能力。

3、差し込むのは簡単ではありません。あらゆる種類の金属および非金属の研磨に適しており、特にステンレス鋼、銅合金などの硬質研削材や複雑な表面の部品の研磨に適しており、粘着ホイール、布ホイールの代替として使用され、研磨効率を向上させることができます。

砥石の速度、ワークの速度、切り込み深さはすべて表面研磨に大きな影響を与えます。研削速度が異なると、ワークの表面品質が異なります。ステンレス鋼材料を研削する場合、砥石の切断能力を向上させるために、より高い砥石速度を選択しますが、砥石速度が高すぎると、研削傷が多くなり、砥石が詰まりやすくなり、ワーク表面が焼けやすくなります。砥石の速度に応じてワークの速度も変化します。砥石速度が増加するとワーク速度も増加し、砥石速度が減少するとワーク速度も減少します。切り込み深さが小さすぎると、砥粒がワーク表面に食い込むことができず、効率が低すぎます。切り込み深さが大きすぎると総研削熱が増加し、焼き付き現象が発生しやすくなります。