1.ベアリングブッシュの洗浄と検査：大きなモーターベアリングが詰められ、個別に出荷されます。開梱後、リングネジを持ち上げて上部と下のタイルをそれぞれ取り出し、灯油で清掃し、乾燥布で乾燥させ、すべての溝がきれいかどうかを確認します。残留砂、タングステンの金層、タイル体の組み合わせが良くないかどうか、トレンチ、トラコマチスやその他のドーピングなどがあります。）修理できない場合は、タングステンの金を再び吊るす必要があります。
2。ベアリングシートの清掃と検査：ベアリングシートの設置前に、包括的な清掃と検査も実施する必要があります。ベアリングシートの内側の空洞はスクレーパーで汚れをこすります。ガソリンまたは溶剤に布を浸し、汚れをきれいにします。作動中の油の浸透、ベアリングカバー、ベアリングシートの関節表面、ベアリングシート、ベアリングオイルリングの関節表面を一緒に削ることを防ぐために、亀裂と砂の穴があるかどうかを見てください。そして、フィーラーゲージでギャップを確認してください。0.03mmを超えてはなりません。 、ベアリングシートの底部プレートの表面もきれいにする必要があり、衝突、錆、burrはないはずです。ベアリングシートのネジとシートプレートの糸を固定することは、彼を細かくチェックし、きつすぎるかaldげたバックルかをねじ込みます。
3。ベアリングの絶縁構造：ベアリングと底部プレートの間に断熱板または金属ガスケットを使用する必要があります。金属スペーサーは、シートの水平位置を調整するために使用されます。モーターの相対位置と接続された別のモーターまたはマシンを調整するには。金属ガスケットは0.08〜3 mmの金属シートで作られています。絶縁パッドは布ラミネートまたはガラス繊維ラミネートでできています。断熱パッドを配置する目的は、主にシャフト電流の害を防ぐためです。断熱パッドは、それぞれの側面よりも5〜10 mm幅である必要があります。絶縁された断熱ガスケットは、厚さ2〜5 mmのガラス繊維布板でできており、その外径は鉄ガスケットの外径よりも4〜5 mm大きいです。ベアリングシートに接続されたチューブコンタクトパッドは、1〜2 mmのゴム製シートの厚さで作ることができます。取り付け後のベアリングシートの断熱材は、500ボルトのメゴムメートル測定で断熱抵抗にチェックする必要があります。
以下は、モーターベアリングの設置で注意する必要がある問題です
単一のモーターベアリングとユニットの複数のベアリングであるかどうかにかかわらず、接続された機械の主な縦軸またはユニットの縦軸に設置する必要があります。ベアリング表面のレベルフラットレベルネスを確認し、テオドライトまたはレベルを使用して同じ水平面のいくつかのシャフトシートプレーンをチェックし、ベアリング中心を整列させるラインでハンマーの方法は同じ軸上にあります。ベアリングシートを調整するための上記の方法によれば、偏差を排除する過程で、ベアリングシートを移動するためにジャックタイプのツールに適用され、衝撃とハンマーの方法を採用しないでください。この方法では、ベアリングシートの精度誤差は約0.5〜1.0 mmです。ベアリングシートの設置と調整は単なる順応であり、中心の軸線の一貫性の要件を満たすように調整する必要があることを指摘する必要があります。ベアリングシートの事前設定後、ネジを均等に締めます（対角線サイクルの締めに従って）。一方、断熱ブッシングと安定した爪を一時的に保持できます。
投稿時間：APR-15-2022