転がり軸受のクリアランスは、一方のリングを所定の位置に保持し、もう一方のリングを半径方向または軸方向に保持する活動の最大量です。半径方向に沿った最大の活性は半径方向すきまと呼ばれ、軸方向に沿った最大の活性は軸方向すきまと呼ばれます。一般に、ラジアルすきまが大きいほどアキシャルすきまも大きくなり、その逆も同様です。軸受の状態により、すきまは次の3種類に分けられます。
I. 本来の許可
ベアリングを取り付ける前にクリアランスを確保してください。純正クリアランスはメーカーの加工・組立により決定されます。
2.クリアランスを設ける
はめあいクリアランスとも呼ばれ、ベアリング、シャフト、ベアリングハウジングが取り付けられているがまだ作動していないときのクリアランスです。取り付けすきまは、内輪を増やすか、外輪を減らすか、あるいはその両方を行う干渉取り付けにより、元のすきまよりも小さくなります。
3. 作業許可
軸受が作動状態にあるとき、内輪の温度は最大に上昇し、熱膨張が最大になるため、軸受すきまは減少します。同時に荷重の影響により転動体と軌道面の接触点に弾性変形が生じ、軸受すきまが増加します。ベアリングの作動クリアランスが取り付けクリアランスより大きいか小さいかは、これら 2 つの要素の複合効果によって決まります。
転がり軸受によっては調整や分解ができないものもあります。0000 から 5000 までの 6 つのモデルが用意されています。内輪にコーン穴を設けた6000形（アンギュラベアリング）と1000形、2000形、3000形があります。このような転がり軸受は、調整後の取付すきまが元のすきまより小さくなります。また、一部のベアリングを取り外してクリアランスを調整することも可能です。軸受は7000形（円すいころ軸受）、8000形（スラスト玉軸受）、9000形（スラストころ軸受）の3種類があります。これら３種類のベアリングには本来のすきまがありません。タイプ 6000 およびタイプ 7000 の転がり軸受では、ラジアルすきまが減少し、アキシアルすきまも減少します。またその逆も同様です。一方、タイプ 8000 およびタイプ 9000 の転がり軸受では、実際にはアキシアルすきまのみが重要です。
適切な取り付けクリアランスにより、転がり軸受の通常の動作が容易になります。すきまが小さすぎると、転がり軸受の温度が上昇し、正常に動作できなくなり、転動体が固着してしまいます。過剰なクリアランス、装置の振動、転がり軸受の騒音。
ラジアルすきまの検査方法は次のとおりです。
I. 感覚的方法
1. 手で回転させるベアリングの場合、ベアリングは滑らかで柔軟性があり、固着や渋みがなくなければなりません。
2. ベアリングの外輪を手で振ります。ラジアルすきまがわずか0.01mmでも、軸受先端のアキシアル方向の移動量は0.10～0.15mmとなります。この方法は単列求心玉軸受に使用されます。
測定方法
1. 転がり軸受の最大荷重位置を測定子で確認し、転がり軸受と外輪（内輪）との間に180°の角度で測定子を挿入します。測定子の適正厚さが軸受のラジアルすきまとなります。この方法は自動調心軸受や円筒ころ軸受に広く使用されています。
2、ダイヤルインジケータで確認し、まずダイヤルインジケータをゼロに設定し、次に転がり軸受の外輪を持ち上げます。ダイヤルインジケータの読み取り値はベアリングのラジアルすきまです。
アキシアルすきまの検査方法は以下の通りです。
1. 感覚的方法
転がり軸受のアキシアルすきまを指で確認してください。この方法は軸端が露出している場合に使用してください。軸端が閉じている場合や指で確認できない場合は、軸が回転しやすいかを確認してください。
2. 測定方法
(1) 測定子で確認します。操作方法は測定子によるラジアルすきまの確認と同じですが、アキシャルすきまは
C = ラムダ/sin (2 ベータ)
ここで、c -- 軸方向クリアランス、mm。
-- ゲージ厚さ、mm;
-- ベアリングの円錐角度、(°)。
(2) ダイヤルインジケータで確認してください。バールを使用して可動シャフトを 2 つの極端な位置に移動すると、ダイヤル インジケータの読み取り値の差がベアリングの軸方向クリアランスになります。ただし、バールに加える力が大きすぎてはなりません。大きすぎるとシェルが弾性変形し、変形が非常に小さい場合でも、軸方向すきまの測定精度に影響を与えます。
投稿時間: 2020 年 7 月 20 日