მაღალი სიზუსტის ჯვარი როლიკებით საკისრების გაპრიალების პროცესი

მაღალი სიზუსტის ჯვარედინი როლიკერის საკისარს აქვს ბრუნვის შესანიშნავი სიზუსტე, ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო რობოტის ერთობლივ ნაწილებში ან მბრუნავ ნაწილებში, დამუშავების ცენტრის მბრუნავი მაგიდა, მანიპულატორის მბრუნავი ნაწილი, ზუსტი მბრუნავი მაგიდა, სამედიცინო ინსტრუმენტები, საზომი ინსტრუმენტები, IC წარმოების მოწყობილობები. ეს ზუსტი ინსტრუმენტები ჯვარედინი როლიკებით ტარების სიზუსტის მოთხოვნები შედარებით მაღალია, ამიტომ წარმოებაში დამუშავება ასევე მოითხოვს მაღალ ტექნოლოგიას. კერძოდ, საყრდენი ზედაპირის გასაპრიალებელი დამუშავება, რომელიც არის მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ჯვარედინი ლილვაკის ტარების სიზუსტეზე, მოდით ვისაუბროთ ჯვარედინი გორგოლაჭის პოლირების პროცესზე.

ჯვრის როლიკებით საკისრების გაპრიალება არის ნაწილების ზედაპირის დამთავრების პროცესი წვრილი აბრაზიული ნაწილაკებით და რბილი ხელსაწყოებით. გაპრიალების პროცესში აბრაზიულ ნაწილაკებსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის ურთიერთქმედება სამი მდგომარეობაა: სრიალი, ხვნა და ჭრა. ამ სამ მდგომარეობაში, სახეხი ტემპერატურა და სახეხი ძალა იზრდება. იმის გამო, რომ აბრაზიული ნაწილაკები მიმაგრებულია რბილ მატრიქსზე, ამიტომ დაფქვის ძალის გავლენის ქვეშ, აბრაზიული ნაწილაკები რბილ მატრიცაზე გადაიქცევა სხვადასხვა ხარისხით, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მცირე ნაკაწრებს და წვრილ ჩიპებს. სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე აბრაზიული ნაწილაკების სრიალი და ხვნა მოქმედება ხდის სამუშაო ნაწილის ზედაპირს პლასტმასის ნაკადს, გარკვეულწილად აუმჯობესებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის მიკროსკოპულ უხეშობას, ქმნის უწყვეტ გლუვ ზედაპირს, ისე რომ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი სარკის ეფექტის მისაღწევად.

საყრდენი ფოლადის მცირე თბოგამტარობის, მაღალი სიმტკიცის და ელასტიურობის მცირე მოდულის გამო, ხშირად წარმოიქმნება შემდეგი პრობლემები საყრდენი ფოლადის დაფქვისას:

1. მაღალი სახეხი ძალა და მაღალი დაფქვის ტემპერატურა

2, სახეხი ჩიპი ძნელია ამოჭრა, მარცვლეულის დაფქვა ადვილია ბლაგვი

3, სამუშაო ნაწილი მიდრეკილია დეფორმაციისკენ

4. სახეხი ნამსხვრევები ადვილად ეკვრის სახეხი ბორბალს

5, დამუშავების ზედაპირი ადვილად იწვება

6, სამუშაო გამკვრივების ტენდენცია სერიოზულია

პოლივინილ აცეტალის მყარი ელასტიური სტრუქტურა გამოიყენება როგორც აბრაზიული მატარებელი და მზადდება ახალი გასაპრიალებელი საშუალება ჩამოსხმის მეთოდით. თავად კავშირის მახასიათებლების გამო, სახეხი ბორბალს აქვს თავისი უნიკალური მახასიათებლები, ძირითადი მახასიათებლებია:

1, მაღალი ფორიანობა. ეს არის სპონგური სტრუქტურა, მდიდარია წვრილი ფორებით, დაფქვის დაბალი სიცხე, მუშების დაწვა ადვილი არ არის.

2, ელასტიური, ძლიერი გაპრიალების უნარი.

3, არ არის ადვილი შეერთება. იგი განკუთვნილია ყველა სახის ლითონისა და არალითონის გასაპრიალებლად, განსაკუთრებით უჟანგავი ფოლადის, სპილენძის შენადნობის და სხვა მძიმე სახეხი მასალების გასაპრიალებლად და რთული ზედაპირის ნაწილების გასაპრიალებლად, რომლებიც გამოიყენება წებოვანი ბორბლის, ქსოვილის ბორბლის ჩასანაცვლებლად, შეუძლია გააუმჯობესოს გაპრიალების ეფექტურობა.

სახეხი ბორბლის სიჩქარე, სამუშაო ნაწილის სიჩქარე და ჭრის სიღრმე დიდ გავლენას ახდენს ზედაპირის გაპრიალებაზე. სახეხი სიჩქარე განსხვავებულია, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხი განსხვავებულია. უჟანგავი ფოლადის მასალის დაფქვისას აირჩიეთ უფრო მაღალი სახეხი ბორბლის სიჩქარე, რათა გაუმჯობესდეს სახეხი ბორბლის ჭრის უნარი, მაგრამ სახეხი ბორბლის სიჩქარე ძალიან მაღალია, დაფქვა მეტი ნაკაწრია, სახეხი ბორბალი ადვილად იკეტება, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი ადვილად იწვება. სამუშაო ნაწილის სიჩქარე იცვლება სახეხი ბორბლის სიჩქარით. როდესაც საფქვავი ბორბლის სიჩქარე იზრდება, სამუშაო ნაწილის სიჩქარე ასევე იზრდება, ხოლო როდესაც სახეხი ბორბლის სიჩქარე მცირდება, სამუშაო ნაწილის სიჩქარე ასევე მცირდება. როდესაც ჭრის სიღრმე ძალიან მცირეა, აბრაზიული ნაწილაკები ვერ ჭრიან სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, ეფექტურობა ძალიან დაბალია. როდესაც ჭრის სიღრმე ძალიან დიდია, გახეხვის მთლიანი სითბო გაიზრდება და ადვილია დამწვრობის ფენომენი წარმოქმნას.