Алдын ала орнатылған тазартқыш компоненттерден басқа, Тимкен қолмен реттеу опциялары ретінде мойынтіректерді автоматты түрде орнатуға арналған бес рет қолданылатын бес әдіс әзірленді (яғни оң жақта, acro орнатылған, Acro-Set, Project, Alque-Set, Morque және қысқыш), қысқышты және қысқыштарды қолмен реттеу опциялары. Осы әдістердің әр түрлі сипаттамаларын кесте форматындағы әр түрлі сипаттамаларды суреттеу үшін 1-кестені қараңыз. Осы кестенің бірінші жолы әр әдістің «подшипникті» монтаждауды орнатудың «диапазонын» ақылға қонымды түрде салыстырады. Бұл мәндер тек «алдын-ала жүктеу» немесе «осьтік тазарту» күйіне қойылғанына қарамастан, әр әдіспен әр әдістің жалпы сипаттамаларын суреттеу үшін қолданылады. Мысалы, дұрыс бағанның астында, белгілі бір подшипник пен корпустың / біліктерге төзімділіктің әсерінен күтілетін (ықтималдылық аралық немесе 6σ) өзгеруі, әдеттегі минимумнан 0,008 дюймден 0,014 дюймге дейін болуы мүмкін. Клирация диапазонын ұсақтау / қосымшаның жұмысын барынша арттыру үшін осьтік тазарту және алдын-ала жүктеу арасында бөлуге болады. 5-суретті қараңыз. «Мойынтіректерді тазарту үшін автоматты әдісті қолдану» бөлімін қараңыз. Бұл фигура төрт доңғалақты драйверді ауылшаруашылық тракторының дизайнын мысал ретінде пайдаланады, мысалы, ілмектер шығаратын роликті тазарту әдісін суреттеуге мысал ретінде қолданады.
Біз осы модульдің келесі тарауларындағы әр әдісті қолданудың нақты анықтамалары, теориялары, теориялары, теориялары және ресми процестерін егжей-тегжейлі талқылаймыз. Орнатылған дұрыс әдіс Тимкенді бұрап, полигонның толеранттылығын және орнату жүйесінің толеранттылығын бақылау арқылы қажетті рұқсатты алады. Біз осы төзімділіктің болуы үшін ықтималдық және статистика заңдылықтарын қолданамыз. Жалпы алғанда, орнатылған дұрыс әдіс білікке / мойынтіректердегі корпустың толеранстары бар басқаруды қажет етеді, ал мойынтіректердің сыни төзімділігі (дәлдік бағалары мен кодтарының көмегімен). Бұл әдіс құрастырудағы әрбір компонентке төзімділігі бар және белгілі бір ауқымда бақылау қажет деп санайды. Ықтималдық заңы көрсетілгендей, ассамблеядағы әр компоненттің ұсақ толеранттылық немесе үлкен төзімділіктің үйлесімі өте аз екенін көрсетеді. Және «Толеранттылықтың қалыпты таралуын» ұстаныңыз (6-сурет), статистикалық ережелерге сәйкес барлық бөліктердің суперпозициясы толеранттылыққа байланысты барлық бөліктердің суперпозициясы төмендейді. Орнатылған дұрыс әдістің мақсаты - подшипникті тазартуға әсер ететін ең маңызды төзімділікті бақылау. Бұл төзімділік мойынтіректерге толығымен ішкі болуы мүмкін немесе белгілі бір қондырғы компоненттері болуы мүмкін немесе болуы мүмкін немесе болуы мүмкін немесе болуы мүмкін (яғни, 1-суреттегі A және B ені немесе 7-сурет, сонымен қатар, біліктің сыртқы диаметрі және корпус корпусы). Нәтижесінде, жоғары ықтималдығы бар, мойынтіректерді орнатуға рұқсат етілген жүйенің қолайлы әдісі түседі. 6-сурет. Әдетте таратылған жиіліктің қисық айнымалысы, x0.135% 2,135% 0,135% 2,135% 95% 958% 958% 95% 95,4% 95% 95,46% 95% 95,46% 95% 95,46% 9.7% 95,26% 958% 95% 95,46% 9.7% 95,26% 95% 95,46% 9.7% 95,46% 9.7% 95,26% 9.7.78%, ал артқы доңғалақты қозғалтқыштың редукторы Артқы доңғалақты редукторлар Беріліс қорабы Ассалдық желдеткіш және су сорғысының кірістілігі Артқы біліктің аралық бөлшектерін алу Қуат Құрылғыны Қысқыштың төмендеуі Дифференциалды әдіс Дифференциалды әдіс Дифференциалды әдіс Дифрацияланған әдіс Дифференциалды әдістеме Артықшылықты Тазарту әдісі (әдетте ықтималдықтардың сенімділігі 99,73% немесе 6σ) Өндірістегі өндірісте кейде 99,994% немесе 8σ) қажет. Орнатылған дұрыс әдісті қолданған кезде ешқандай түзету қажет емес. Мұның бәрі - машина бөлшектерін жинау және қысу.
Ассамблеядағы бар барлық өлшемдер, мысалы, ассамблеялар, білікке төзімділік, біліктің сыртқы диаметрі, білік ұзындығы, корпустың ұзындығы, және корпустың ішкі диаметрі, ықтималдылықты есептеу кезінде тәуелсіз айнымалылар қарастырылған. 7-суреттегі мысалда ішкі және сыртқы сақиналар да кәдімгі тығыз сәйкес келеді, ал аяқталу қақпағы біліктің бір ұшында жай ғана қысылған. S = (1316 x 10-6) 1/2 = 0.036 mm3s = 3 x 0.036 = 0.0085 дюйм) 6S = 6 x 0.036 = 0.73% (Ықтималдық диапазон) (0,0085 дюйм) 100% мм (мысалы, 0.0257 дюйм) құрастыру (мысалы), 0,108 мм (0.0043) дюйм) орташа тазалық ретінде. Ассамблеяның 99,73% -ында мүмкін, мүмкін, мүмкін, тазарту ауқымы 0,216 мм-ге дейін, 0,0085 дюймге дейін). † Екі тәуелсіз ішкі таинг тәуелсіз осьтік айнымалыға сәйкес келеді, сондықтан осьтік коэффициент екі есе көп. Ықтималдылық диапазонын есептегеннен кейін, осьтік өлшемнің номиналды ұзындығы қажетті мойынтіректерді тазарту үшін анықталуы керек. Бұл мысалда біліктің ұзындығынан басқа барлық өлшемдер белгілі. Тиісті подшипникті алу үшін біліктің номиналды ұзындығын қалай есептеу керектігін қарастырайық. Біліктің ұзындығын есептеу (номиналды өлшемдерді есептеу): B = A + 2C + 2D + 2E + 2E + 2E + f = 7.00 (0,5118 дюйм) с = Орнатылған (0.5118 дюйм) c = Орташа мойынтірек (0,8484 дюйм) d = орташа ішкі сақинаның артуы FIT * = 0.050 мм (0.0020 дюйм) e = Мойынтіректің ені орташа сыртқы сақинаның артуы * = 0,076 мм (0.0030 дюйм) f = (қажет) орташа мойынтіректерді тазарту = 0,108 мм (0.0043 дюйм) * балама осьтік толеранттылыққа ауыстырылды. «Timken® Taken® Roller Moding Product каталогы» тарауын қараңыз «Ішкі және сыртқы сақинаны үйлестіруге арналған практика нұсқаулығы.
POST TIME: маусым-28-2020