ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕ್ರಮಗಳು

ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಹಾಕಬೇಡಿ. ಬೇರಿಂಗ್ ಕರಡಿ ಏಕರೂಪದ ಬಲವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಸ್ಲೀವ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ರೋಲಿಂಗ್ ದೇಹದಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಡಿ. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಟ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖನಿಜ ತೈಲದಲ್ಲಿ 80 ~ 90 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಗಡಸುತನ ಕಡಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಗಾತ್ರ ಚೇತರಿಕೆ. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನೀವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸುರಿಯುವಾಗ ಹೊರಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖವು ಬೇರಿಂಗ್ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನೀವು ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ 4604-93 ರಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಐದು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಗುಂಪು 2, ಗುಂಪು 0, ಗುಂಪು 3, ಗುಂಪು 4 ಮತ್ತು ಗುಂಪು 5. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಂಪು 0 ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ. ತೆರವು. ಮೂಲ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಗುಂಪು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಫಿಟ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಕೆಲಸದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ತೆರವು ಇಲ್ಲ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತೆರವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಮೂಲ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ದೋಷದ ಸಮಸ್ಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎರಡು ಹಂತಗಳಿವೆ.

1. ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೊರಭಾಗದಿಂದ ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಈ ರಚನೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಬೇರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಮಾರಾಟವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಳಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಆಕ್ರಮಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಒಳಾಂಗಣದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಜಾಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆಯಾಸ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಬೇರಿಂಗ್ನ ಬಾಹ್ಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.