ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ ಜಂಟಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ರೋಟರಿ ಭಾಗ, ನಿಖರವಾದ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಐಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ರಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್, ಉಳುಮೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಈ ಮೂರು ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮೃದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಳುಮೆ ಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.

ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರಣ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ

2, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮೊಂಡಾಗುವುದು ಸುಲಭ

3, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ

4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ

5, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ

6, ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ

ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟಾಲ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಹೊಳಪು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ. ಇದು ಸ್ಪಂಜಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖ, ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

2, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ, ಬಲವಾದ ಹೊಳಪು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

3, ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಕ್ರ, ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಎಲ್ಲವೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಹೆಚ್ಚು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಜಾಮ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಒಟ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.