ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ ಜಂಟಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ರೋಟರಿ ಭಾಗ, ನಿಖರ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಐಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಈ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳು ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದು ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ರಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಜಾರುವಿಕೆ, ಉಳುಮೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಈ ಮೂರು ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆದ್ದರಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಳುಮೆ ಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒರಟನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುವ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರಣ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ರುಬ್ಬುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರುಬ್ಬುವ ತಾಪಮಾನ

2, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮೊಂಡಾಗುವುದು ಸುಲಭ

3, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ

4. ರುಬ್ಬುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ

5, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ

6, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ

ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟಲ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹೊಸ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಂಡ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ. ಇದು ಸ್ಪಂಜಿನ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ರುಬ್ಬುವ ಶಾಖ, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

2, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ, ಬಲವಾದ ಹೊಳಪು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

3, ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರುಬ್ಬುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಕ್ರ, ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಎಲ್ಲವೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ರುಬ್ಬುವ ಗೀರು ಹೆಚ್ಚು, ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ ಜಾಮ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒಟ್ಟು ರುಬ್ಬುವ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.