ಬೇರಿಂಗ್ ಕಂಪನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು

ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ವತಃ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸುವ “ಬೇರಿಂಗ್ ಶಬ್ದ” ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುವ ಶಬ್ದದ ಧ್ವನಿ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಶಬ್ದದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಒಳಗೊಂಡ ಕಂಪನ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಂಪನವು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗದು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಪೂರ್ವ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ).

(2) ಭಾಗಶಃ ಹಾನಿ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್‌ವೇಗಳ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಉರುಳುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಷರತ್ತು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು, ದಯವಿಟ್ಟು "ಬೇರಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ" ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ನೋಡಿ.

. ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸಬಹುದು.

(4) ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು: ಕಲುಷಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಓಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಂಪನದ ಮಟ್ಟವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಶುದ್ಧ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಆವರ್ತನ ರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದಿದ್ದರೂ, ಗೊಂದಲದ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು.

ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಬ್ದದ ಕಾರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಗಳ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉಡುಗೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಸತಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧವು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಕ್ಷವು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಮುಖವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಆಯಾಸಗೊಂಡಾಗ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒಣ ಘರ್ಷಣೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ನಂತರ, ಪಂಜರವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವೂ ಸಹ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಒಂಬತ್ತು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

1. ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಚಾಕು ಜೋಡಣೆಯಂತೆ. ರಿವೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಾರದು. ತಾಪನವು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಶಾಫ್ಟ್ನ ದೃ ness ತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ರೂಪಿಸುವ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಒತ್ತುವ ತುಂಡುಗಳು, ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಂಬುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಿತಿಗೆ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜೀವವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸದೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ದುರಸ್ತಿ. ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಮೂರು ದವಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರವು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು. ಲ್ಯಾಥ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎಸ್‌ಕೆಎಫ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೇಮ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

4. ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 45# ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಭೂಮಿಯ ಕುಲುಮೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉಪ್ಪು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

5. ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಲೀವ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ತೋಡು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಎಳೆಯಿರಿ. ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್ನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ನೈಲಾನ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನೈಲಾನ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ನೈಲಾನ್ ತೋಳುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

6. ಬೆಲ್ಟ್ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀ ಮತ್ತು ಕೀವೇ ದುರಸ್ತಿ ಗಾತ್ರವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೀಲಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಕೀವೇ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಕೀಲಿಯ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅರೆಯಬಹುದು. ಕೀವೇ, ಕಲ್ಲಿನ ಕೀವೇ ಅನ್ನು ಸ್ಲೀವ್ (ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ಫಿಟ್) ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕೀಲಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ತೋಳಿನಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕೌಂಟರ್‌ಸಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಬಳಸಿ.

7. ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್‌ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. ವಿತರಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಲು ಏರ್ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮರುಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದಣಿದಿರಬೇಕು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜೋಡಣೆಯ ದುರಸ್ತಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.