베어링은 제조 산업 체인의 핵심 기계 부품입니다. 마찰을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 하중을 지지하고 동력을 전달하며 위치를 유지함으로써 장비의 효율적인 작동을 촉진합니다. 전 세계 베어링 시장 규모는 약 400억 달러이며, 연평균 성장률 3.6%로 2026년에는 530억 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
베어링 산업은 기업이 주도하는 전통적인 산업으로 수십 년 동안 효율적으로 운영되어 왔습니다. 지난 몇 년 동안 소수의 업계 동향만이 이전보다 더 두드러지고 역동적이었으며 향후 10년 동안 업계를 형성하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.
베어링 R&D의 핵심 포인트와 향후 발전 방향은 다음과 같습니다.
1. 커스터마이징
산업(특히 자동차 및 항공우주)에서는 " 일체형 베어링 " 추세가 커지고 있으며 베어링 주변 부품은 베어링 자체로는 사용할 수 없는 부품이 되었습니다. 이러한 유형의 베어링은 최종 조립 제품에서 베어링 부품 수를 최소화하기 위해 개발되었습니다. 따라서 "통합 베어링"을 사용하면 장비 비용이 절감되고 신뢰성이 향상되며 설치가 쉬워지고 서비스 수명이 연장됩니다. "애플리케이션별 솔루션"에 대한 수요는 전 세계적으로 크게 증가하고 있으며 고객의 관심을 크게 자극했습니다. 베어링 산업은 새로운 특수 베어링 개발로 전환하고 있습니다. 따라서 베어링 공급업체는 농업 기계, 자동차 터보차저 및 기타 응용 분야의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 전문적인 맞춤형 베어링을 제공합니다.
2. 수명 예측 및 상태 모니터링
베어링 설계자는 정교한 시뮬레이션 소프트웨어 도구를 사용하여 베어링 설계를 실제 작동 조건에 더 잘 일치시킵니다. 오늘날 베어링 설계 및 분석에 사용되는 컴퓨터 및 분석 코드는 합리적인 엔지니어링 확실성을 가지며 베어링 성능, 수명 및 신뢰성을 예측할 수 있으며 예측 가능성은 10년 전 수준을 초과하며 비용과 시간이 많이 소요되는 실험이나 현장 테스트가 필요하지 않습니다. . 사람들이 생산량 증가와 효율성 향상 측면에서 기존 자산에 대한 요구가 높아지면서 문제가 언제 발생하기 시작하는지 이해하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 예상치 못한 장비 고장은 비용이 많이 들고 치명적인 결과를 초래할 수 있으며, 이는 계획되지 않은 생산 중단, 비용이 많이 드는 부품 교체, 안전 및 환경 문제로 이어질 수 있습니다. 베어링 상태 모니터링은 다양한 장비 매개변수를 동적으로 모니터링하여 치명적인 오류가 발생하기 전에 오류를 감지하는 데 도움이 됩니다. 베어링 OEM은 감지 기능을 갖춘 '스마트 베어링' 개발에 끊임없이 노력하고 있습니다. 이 기술을 사용하면 베어링은 내부 전원 센서와 데이터 수집 전자 장치를 통해 작동 조건을 지속적으로 전달할 수 있습니다.
3. 재료 및 코팅
열악한 작업 조건에서도 첨단 소재가 베어링의 수명을 연장합니다. 현재 베어링 산업에서는 하드코팅, 세라믹, 신형 특수강 등 몇 년 전에는 쉽게 구할 수 없었던 재료를 사용하고 있습니다. 이러한 재료는 성능과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 어떤 경우에는 특수 베어링 재료를 사용하여 중장비를 윤활유 없이 효과적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 재료는 특정 열처리 조건 및 기하학적 구조뿐만 아니라 입자 오염 및 극한 하중과 같은 극한 온도 및 가공 조건을 처리할 수 있습니다.
지난 몇 년 동안 전동체와 전동면의 표면 질감 개선과 내마모 코팅 추가가 크게 가속화되었습니다. 예를 들어, 내마모성과 내부식성을 모두 갖춘 텅스텐 카바이드 코팅 볼의 개발이 주요 발전입니다. 이 베어링은 높은 응력, 높은 충격, 낮은 윤활 및 고온 조건에 매우 적합합니다.
글로벌 베어링 산업이 배기가스 규제 요건, 안전 표준 강화, 마찰과 소음이 적은 경량 제품, 신뢰성 기대치 향상, 글로벌 철강 가격 변동에 대응함에 따라 R&D 지출은 시장을 선도하기 위한 전략적 결정으로 보입니다. 또한 대부분의 조직은 계속해서 정확한 수요 예측에 중점을 두고 디지털화를 제조에 통합하여 글로벌 우위를 확보하고 있습니다.
게시 시간: 2020년 7월 6일