고정밀 크로스 롤러 베어링은 회전 정밀도가 뛰어나 산업용 로봇 관절 부품 또는 회전 부품, 머시닝 센터 회전 테이블, 매니퓰레이터 회전 부품, 정밀 회전 테이블, 의료 기기, 측정 기기, IC 제조 장치에 널리 사용되었습니다. 크로스 롤러 베어링 정밀도 요구 사항에 대한 이러한 정밀 기기는 상대적으로 높으므로 생산 시 가공에도 더 높은 기술이 필요합니다. 특히 크로스 롤러 베어링의 정밀도에 영향을 미치는 중요한 요소인 베어링 표면의 연마 처리에 대해 크로스 롤러 베어링의 연마 공정에 대해 이야기해 보겠습니다.
크로스 롤러 베어링의 연마는 미세한 연마 입자와 부드러운 도구를 사용하여 부품 표면을 마무리하는 공정입니다. 연마 과정에서 연마 입자와 공작물 표면 사이의 상호 작용에는 슬라이딩, 쟁기질 및 절단의 세 가지 상태가 있습니다. 이 세 가지 상태에서는 분쇄 온도와 분쇄력이 증가합니다. 연마 입자가 부드러운 매트릭스에 부착되어 연삭력의 작용에 따라 연마 입자가 다양한 각도로 더 부드러운 매트릭스로 수축되어 공작물 표면에 작은 긁힘과 미세한 칩이 발생합니다. 공작물 표면의 연마 입자의 슬라이딩 및 쟁기질 작용은 공작물의 표면을 소성 흐름으로 만들고 공작물 표면의 미세한 거칠기를 어느 정도 향상시켜 연속적인 매끄러운 표면을 형성하여 공작물의 표면이 거울 효과를 얻으려면.
베어링강의 열전도율이 낮고 인성이 높으며 탄성계수가 작기 때문에 베어링강 연삭 시 다음과 같은 문제가 자주 발생합니다.
1. 높은 연삭력과 높은 연삭 온도
2, 연삭 칩은 자르기 어렵고 연삭 곡물은 무뎌지기 쉽습니다.
3, 공작물이 변형되기 쉽습니다.
4. 연삭 찌꺼기가 연삭 휠에 부착되기 쉽습니다.
5, 가공 표면이 타기 쉽습니다.
6, 작업경화 추세가 심각하다
폴리비닐아세탈의 단단한 탄성구조를 연마재로 사용하고, 주조법으로 새로운 연마도구를 만듭니다. 본드 자체의 특성으로 인해 연삭 휠은 고유한 특성을 가지며 주요 특성은 다음과 같습니다.
1, 다공성이 높다. 해면 구조로 작은 기공이 풍부하고 연삭 열이 낮으며 작업자를 태우기 쉽지 않습니다.
2, 탄력 있고 강한 연마 능력.
3, 연결이 쉽지 않습니다. 모든 종류의 금속 및 비금속 연마에 적합하며, 특히 스테인레스 스틸, 구리 합금 및 기타 경질 연삭 재료 연마에 적합하며 접착 휠, 천 휠을 대체하는 데 사용되는 복잡한 표면 부품은 연마 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
연삭 휠 속도, 공작물 속도 및 절삭 깊이는 모두 표면 연마에 큰 영향을 미칩니다. 연삭 속도가 다르고 공작물 표면 품질이 다릅니다. 스테인레스 스틸 재료를 연삭할 때 연삭 휠의 절단 능력을 향상시키기 위해 더 높은 연삭 휠 속도를 선택하지만 연삭 휠 속도가 너무 높고 스크래치가 더 많이 발생하며 연삭 휠이 걸리기 쉽고 공작물 표면이 타기 쉽습니다. 공작물 속도는 연삭 휠 속도에 따라 변경됩니다. 연삭 휠 속도가 증가하면 공작물 속도도 증가하고, 연삭 휠 속도가 감소하면 공작물 속도도 감소합니다. 절단 깊이가 너무 작으면 연마 입자가 작업물 표면을 절단할 수 없어 효율성이 너무 낮습니다. 절단 깊이가 너무 크면 총 연삭 열이 증가하고 화상 현상이 발생하기 쉽습니다.
게시 시간: 2022년 3월 28일