높은 정밀 크로스 롤러 베어링은 우수한 회전 정확도를 가지고 있으며 산업용 로봇 조인트 부품 또는 회전 부품, 가공 센터 회전식 테이블, 조작자 회전식 부품, 정밀 회전 테이블, 의료 기기, 측정 기기, IC 제조 장치에서 널리 사용되었습니다. 크로스 롤러 베어링 정밀 요구 사항을위한 이러한 정밀도 기기는 비교적 높기 때문에 생산에서 처리에는 더 높은 기술이 필요합니다. 특히, 크로스 롤러 베어링의 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소 인 베어링 표면의 연마 처리는 크로스 롤러 베어링의 연마 과정에 대해 이야기합시다.
크로스 롤러 베어링의 연마는 미세한 연마 입자와 소프트 도구로 부품 표면을 마무리하는 과정입니다. 연마 과정에서, 연마 입자와 공작물 표면 사이의 상호 작용에는 슬라이딩, 쟁기 및 절단의 세 가지 상태가 있습니다. 이 세 상태에서는 연삭 온도와 연삭 힘이 증가하고 있습니다. 연마 입자는 소프트 매트릭스에 부착되기 때문에, 연삭 힘의 작용 하에서, 연마 입자는 다른 정도의 부드러운 매트릭스로 수축되어 공작물 표면과 미세한 칩의 작은 흠집이 생깁니다. 공작물 표면의 연마성 입자의 슬라이딩 및 쟁기 작용은 공작물 플라스틱 흐름의 표면을 만들고, 공작물 표면의 미세한 거칠기를 일정 정도로 향상시키고, 연속적인 매끄러운 표면을 형성하여, 공작물의 표면이 미러 효과를 달성하도록한다.
작은 열전도율, 높은 인성 및 베어링 스틸의 작은 탄성 계수로 인해 베어링 스틸의 연삭에 다음과 같은 문제가 종종 있습니다.
1. 높은 연삭 력 및 높은 연삭 온도
2, 그라인딩 칩은 차단하기가 어렵고, 그라인딩 곡물은 둔기가 쉽습니다.
3, 공작물은 변형되기 쉽다
4. 분쇄 잔해물은 그라인딩 휠을 쉽게 준수하기 쉽습니다.
도 5, 가공 표면은 타기 쉽다
6, 작업 경화 추세는 심각합니다
폴리 비닐 아세탈의 단단한 탄성 구조는 연마 된 캐리어로 사용되며 새로운 연마 도구는 주조 방법에 의해 만들어집니다. 본드 자체의 특성으로 인해 그라인딩 휠은 고유 한 특성을 가지며 주요 특성은 다음과 같습니다.
1, 높은 다공성. 그것은 작은 모공이 풍부하고, 연삭 열기가 낮고, 작업자를 태우기가 쉽지 않은 해면 구조입니다.
2, 탄성, 강한 연마 능력.
3, 꽂기가 쉽지 않습니다. 모든 종류의 금속 및 비 금속, 특히 스테인레스 스틸, 구리 합금 및 기타 하드 그라인딩 재료 및 복합 표면의 일부를 연마하는 데 적합합니다. 접착제 휠, 천 휠을 대체하는 데 사용되는 복잡한 표면의 일부는 연마 효율을 향상시킬 수 있습니다.
연삭 휠 속도, 공작물 속도 및 절단 깊이는 모두 표면 연마에 큰 영향을 미칩니다. 연삭 속도는 다르고 공작물 표면 품질은 다릅니다. 스테인리스 스틸 재료를 연삭 할 때 연삭 휠 속도를 높이기 위해 연삭 휠 속도를 높이려면 그라인딩 휠 속도가 너무 높아서 그라인딩 스크래치가 더 높고 그라인딩 휠은 잼이 쉬우 며 공작물 표면이 쉽게 연소됩니다. 연삭 휠 속도에 따라 공작물 속도가 변합니다. 연삭 휠 속도가 증가하면 공작물 속도도 증가하고 연삭 휠 속도가 감소하면 공작 속도도 감소합니다. 절단 깊이가 너무 작을 때, 연마 입자는 공작물 표면으로 절단 할 수 없으며 효율이 너무 낮습니다. 절단 깊이가 너무 커지면 총 연삭 열이 증가하고 화상 현상을 쉽게 생성 할 수 있습니다.
시간 후 : 3 월 -28-2022