사전 설정된 클리어런스 베어링 구성요소 외에도 팀켄은 수동 조정 옵션으로 베어링 클리어런스를 자동으로 설정하기 위해 일반적으로 사용되는 5가지 방법(예: SET-RIGHT, ACRO-SET, PROJECTA-SET, TORQUE-SET 및 CLAMP-SET)을 개발했습니다. 이러한 방법의 다양한 특성을 표 형식으로 설명하려면 표 1-"테이퍼 롤러 베어링 세트 클리어런스 방법의 비교"를 참조하십시오. 이 표의 첫 번째 행에서는 베어링 설치 간격의 "범위"를 합리적으로 제어하기 위한 각 방법의 능력을 비교합니다. 이 값은 클리어런스가 "예압"으로 설정되어 있는지 "축 클리어런스"로 설정되어 있는지에 관계없이 클리어런스 설정 시 각 방법의 전반적인 특성을 설명하기 위한 목적으로만 사용됩니다. 예를 들어, SET-RIGHT 열 아래에서 특정 베어링 및 하우징/샤프트 공차 제어로 인해 예상되는(높은 확률 간격 또는 6σ) 틈새 변화의 범위는 일반적인 최소 0.008인치에서 0.014인치일 수 있습니다. 클리어런스 범위는 축방향 클리어런스와 예압으로 나누어 베어링/적용 성능을 극대화할 수 있습니다. 그림 5-"베어링 클리어런스 설정을 위한 자동 방법 적용"을 참조하십시오. 이 그림은 테이퍼 롤러 베어링 설정 간격 방법의 일반적인 적용을 설명하기 위해 일반적인 4륜 구동 농업용 트랙터 설계를 예로 사용합니다.
이 모듈의 다음 장에서는 각 방법 적용의 구체적인 정의, 이론 및 형식적 프로세스에 대해 자세히 논의할 것입니다. SET-RIGHT 방법은 TIMKEN 테이퍼 롤러 베어링을 수동으로 조정할 필요 없이 베어링과 설치 시스템의 공차를 제어하여 필요한 간격을 얻습니다. 우리는 확률과 통계의 법칙을 사용하여 이러한 공차가 베어링 틈새에 미치는 영향을 예측합니다. 일반적으로 SET-RIGHT 방법은 샤프트/베어링 하우징의 가공 공차를 더욱 엄격하게 제어하는 동시에 베어링의 임계 공차를 (정확도 등급 및 코드를 사용하여) 엄격하게 제어해야 합니다. 이 방법은 어셈블리의 각 구성 요소가 중요한 공차를 가지며 특정 범위 내에서 제어되어야 한다고 믿습니다. 확률의 법칙은 어셈블리의 각 구성요소가 작은 공차를 가지거나 큰 공차의 조합이 될 확률이 매우 작다는 것을 보여줍니다. 그리고 통계 규칙에 따라 "공차의 정규 분포"(그림 6)를 따르면 모든 부품 크기의 중첩은 가능한 공차 범위의 중간에 속하는 경향이 있습니다. SET-RIGHT 방법의 목표는 베어링 틈새에 영향을 미치는 가장 중요한 공차만 제어하는 것입니다. 이러한 공차는 전적으로 베어링 내부에 있을 수도 있고 특정 장착 구성 요소(예: 그림 1 또는 그림 7의 폭 A 및 B, 샤프트 외경 및 베어링 하우징 내경)와 관련될 수도 있습니다. 결과적으로 높은 확률로 베어링 설치 간격이 허용 가능한 SET-RIGHT 방법 내에 속하게 됩니다. 그림 6. 정규 분포 주파수 곡선 변수, x0.135%2.135%0.135%2.135%100% 변수 연산 평균값 13.6% 13.6% 6s68.26%sss s68.26%95.46%99.73%x 그림 5. 자동의 적용 빈도 베어링 클리어런스 방법 설정 전륜 엔진 감속 기어의 주파수 후륜 동력인출 장치 후륜 중앙 관절식 기어박스 축류 팬 및 워터 펌프 입력축 중간축 동력인출장치 클러치 샤프트 펌프 구동 장치 메인 감속 메인 감속 차동 입력축 중간 샤프트 출력축 차동 유성 감속 장치(측면도) 너클 조향 기구 테이퍼 롤러 베어링 틈새 설정 방식 SET-RIGHT 방식 PROJECTA-SET 방식 TORQUE-SET 방식 CLAMP-SET 방식 CRO-SET 방식 프리셋 틈새 성분 범위(보통 확률 신뢰도는 99.73) % 또는 6σ이지만 더 높은 출력을 생산하는 경우 때로는 99.994% 또는 8σ가 필요합니다. SET-RIGHT 방법을 사용할 때는 조정이 필요하지 않습니다. 해야 할 일은 기계 부품을 조립하고 고정하는 것뿐입니다.
베어링 공차, 샤프트 외부 직경, 샤프트 길이, 베어링 하우징 길이, 베어링 하우징 내부 직경 등 조립품의 베어링 틈새에 영향을 미치는 모든 치수는 확률 범위를 계산할 때 독립 변수로 간주됩니다. 그림 7의 예에서는 내부 링과 외부 링 모두 기존의 꼭 맞는 방식으로 장착되었으며 엔드 캡은 샤프트의 한쪽 끝에 간단히 고정됩니다. s = (1316 x 10-6)1/2= 0.036 mm3s = 3 x 0.036=0.108mm (0.0043 in) 6s = 6 x 0.036= 0.216 mm (0.0085 in) 조립의 99.73%(확률 범위) 가능한 간격 = 0.654 100% mm(0.0257인치) 조립의 경우(예를 들어) 평균 간격으로 0.108mm(0.0043인치)를 선택합니다. 어셈블리의 99.73%에 대해 가능한 여유 공간 범위는 0~0.216mm(0.0085인치)입니다. †두 개의 독립적인 내부 링은 독립적인 축 변수에 해당하므로 축 계수는 2배입니다. 확률 범위를 계산한 후 필요한 베어링 틈새를 얻기 위해 축 치수의 공칭 길이를 결정해야 합니다. 이 예에서는 샤프트 길이를 제외한 모든 치수가 알려져 있습니다. 적절한 베어링 클리어런스를 얻기 위해 샤프트의 공칭 길이를 계산하는 방법을 살펴보겠습니다. 샤프트 길이 계산(공칭 치수 계산): B = A + 2C + 2D + 2E + F[ [2여기서: A = 외부 링 사이 하우징의 평균 너비 = 13.000mm(0.5118인치) B = 샤프트의 평균 길이(TBD) C = 설치 전 평균 베어링 폭 = 21.550mm(0.8484인치) D = 평균 내부 링 맞춤으로 인해 베어링 폭 증가* = 0.050mm(0.0020인치) E = 다음으로 인해 베어링 폭 증가 평균 외부 링 맞춤* = 0.076mm(0.0030인치) F = (필수) 평균 베어링 틈새 = 0.108mm(0.0043인치) * 등가 축 공차로 변환됨. 내부 및 외부 링 조정에 대한 실습 가이드의 "Timken® 테이퍼 롤러 베어링 제품 카탈로그" 장을 참조하십시오.
게시 시간: 2020년 6월 28일