SKF는 풍력 터빈 기어 박스 베어링의 성능을 지속적으로 향상시키기 위해 높은 내구성 롤러 베어링을 개발합니다.
SKF 고정력 베어링은 풍력 터빈 기어 박스의 토크 전력 밀도를 증가시켜 베어링 등급 수명을 늘리고 신뢰성을 향상시켜 초기 베어링 고장을 피함으로써 베어링 및 기어 크기를 최대 25%까지 줄입니다.
SKF는 기어 박스 다운 타임 및 유지 보수 시간을 크게 줄이는 업계 최고의 수명 등급으로 풍력 터빈 기어 박스 용 새로운 롤러 베어링을 개발했습니다.
SKF는 풍력 터빈 기어 박스 용 새로운 유형의 롤러 베어링을 개발했습니다 - 높은 내구성 풍력 터빈 기어 박스 베어링
SKF의 높은 내구성 풍력 터빈 기어 박스 베어링은 피로 저항과 신뢰성을 향상시키기 위해 설계된 맞춤형 강철 및 열 처리 공정의 최적화 된 조합에 의존합니다. 최적화 된 화학적 열 처리 공정은 베어링의 표면 및 서브 표면 특성을 향상시킵니다.
SKF Wind Turbine Gearbox Management Center의 관리자 인 David Vaes는 다음과 같이 말했습니다 : "열처리 공정은 베어링 부품의 표면 재료 특성을 향상시키고 표면 및 하위 표면 재료 강도를 향상 시키며 베어링 작업 중에 높은 응력 적용 조건에 효과적으로 반응합니다. 롤링 베어링의 성능은 미세 구조, 잔류 스트레스 및 경도와 같은 원료 매개 변수에 크게 의존합니다."
이 맞춤형 강철 및 열 처리 과정에는 몇 가지 이점이 있습니다. 베어링의 정격 수명을 높이고 동일한 작동 조건 하에서 베어링의 크기를 줄입니다. 새로운 베어링의 베어링 용량은 흰색 부식 균열 (WEC), 마이크로 피팅 및 마모로 인한 초기 베어링 고장 모드와 같은 기어 박스 베어링의 일반적인 실패 모드에 저항하기 위해 개선됩니다.
내부 베어링 벤치 테스트 및 계산은 현재 산업 표준에 비해 5 배의 베어링 수명이 증가 함을 보여줍니다. 또한, 내부 베어링 벤치 테스트는 또한 스트레스 기원의 WEC로 인한 조기 실패에 저항하는 능력이 10 배 향상되었음을 보여 주었다.
SKF의 높은 내구성 기어 박스 베어링으로 인한 성능 개선은 베어링 크기를 줄여 기어 박스의 비틀림 전력 밀도를 높이는 데 도움이됩니다. 이는 최신 대형 메가 와트 다층 풍력 터빈의 디자인에 중요합니다.
일반적인 6MW 풍력 터빈 기어 박스 행 스타에서 SKF 고급 기어 박스 베어링을 사용하여 행성 기어 베어링의 크기는 최대 25% 감소하면서 산업 표준 베어링과 동일한 등급 수명을 유지하여 행성 기어의 크기를 줄일 수 있습니다.
기어 박스의 다른 위치에서 유사한 감소를 달성 할 수 있습니다. 병렬 기어 레벨에서 베어링 크기의 감소는 마모 관련 부상 유형을 미끄러지는 위험을 줄입니다.
일반적인 실패 패턴을 방지하면 기어 박스 제조업체, 팬 제조업체 및 서비스 제공 업체가 제품 안정성을 향상시키고 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
이 새로운 기능은 바람의 에너지 평등 비용 (LCO)을 줄이고 미래 에너지 믹스의 초석으로서 풍력 산업을 지원하는 데 도움이됩니다.
SKF 정보
SKF는 1912 년에 중국 시장에 진출하여 자동차, 철도, 항공, 새로운 에너지, 중공업, 기계 도구, 물류, 의료 등 40 개가 넘는 산업에서 지식, 기술 및 데이터 주도 회사로 진화하고 있으며보다 지능적이고 깨끗하며 디지털 방식으로 전념하고 있으며 SKF 비전을 "세계의 신뢰할 수있는 기능"으로 인식하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 SKF는 비즈니스 및 서비스 디지털화, 산업용 사물 인터넷 및 인공 지능 분야의 전환을 가속화했으며 온라인 및 오프라인 통합을위한 원 스톱 서비스 시스템 (SKF4U)을 만들어 산업 혁신을 이끌었습니다.
SKF는 2030 년까지 글로벌 생산 및 운영에서 Net Zero Greenhouse 가스 배출을 달성하기 위해 노력하고 있습니다.
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시간 후 : 4 월 8 일 -2022 년