유막 베어링 시트는 부드러운 오일을 매끄러운 매체로 사용하는 일종의 방사형 슬라이딩 베어링 시트입니다. 그 임무 원리는 다음과 같습니다. 롤링 과정에서 롤링 힘의 영향으로 인해 롤러 샤프트 목이 움직이는 것처럼 보이고 유막 베어링 무게 중심은 저널의 무게 중심과 공평하며 샤프트 목 사이의 유막 베어링 간극은 다음과 같습니다. 두 영역을 구성합니다. 하나는 발산 섹션(축 목 회전 방향을 따라 점차 더 큰 공간을 얻음)이라고 하고, 다른 하나는 수렴 영역(회전 방향 축을 따라 점차 목을 줄임)이라고 합니다. 회전 저널이 분기 영역에서 점도가 있는 매끄러운 오일을 수렴 영역으로 가져오면 저널 회전 방향을 따라 베어링 시트 사이의 간격이 크거나 작아 일종의 오일 쐐기를 형성하여 내부의 압력이 매끄러운 기름이 발생합니다. 압연 방향을 따라 유막의 각 지점에 가해지는 압력의 합력이 유막 베어링 시트의 지지력입니다. 롤링 힘이 베어링 용량보다 크면 저널의 무게 중심과 유막 베어링 시트의 무게 중심 사이의 적절한 거리가 증가합니다. 수렴대에서는 저널의 회전방향을 따라 베어링 시트의 틈새가 가파르게 변하고, 최소 유막 두께가 얇아지며, 유막의 압력이 증가하여 롤링력과 평형에 도달할 때까지 베어링 용량이 증가하고, 저널의 무게 중심은 더 이상 오프셋되지 않습니다. 유막 베어링 시트와 저널은 매끄러운 오일로 분리되어 실제로 완전한 유체 매끄러움을 구성합니다.
유막 베어링 시트의 작업 원리를 통해 단편적인 유막 베어링 시트의 가장 중요한 매개변수 중 하나가 최소 유막 두께라는 것을 알 수 있습니다. 최소 유막 두께 값이 너무 작고 매끄러운 오일 입자의 금속 불순물이 너무 크면 수치의 금속 입자 크기가 최소 유막 두께보다 크며 매끄러운 오일이 포함된 금속 입자가 통과합니다. 금속 접촉 형성과 같은 최소 유막 두께는 타일을 태울 수 있습니다. 또한 최소 유막 두께 값이 너무 작으면 힙 스틸 및 기타 사고가 발생할 때 저널과 유막 베어링 시트 사이에 금속 접촉이 형성되어 타일이 타기 쉽습니다. 최소 유막 두께 값은 유막 베어링 시트의 구조 크기 및 데이터, 관련 부품의 가공 정확도 및 유막 베어링 시트의 장치 정확도, 부드러운 오일 및 롤링 힘의 크기와 관련됩니다.
게시 시간: 2022년 4월 13일