Жогорку тактыктагы кайчылаш ролик подшипник жылмалоо жараяны

Жогорку тактыктагы кайчылаш ролик подшипник эң сонун айлануу тактыгына ээ, өнөр жай роботунун биргелешкен бөлүктөрүндө же айлануучу бөлүктөрүндө, иштетүү борборунун айлануучу столунда, манипулятордун айлануучу бөлүгүндө, так айлануучу столдо, медициналык аспаптарда, өлчөөчү приборлордо, IC өндүрүштүк түзүлүштөрүндө кеңири колдонулат. кайчылаш роликтин тактык талаптары үчүн бул так аспаптар салыштырмалуу жогору, ошондуктан өндүрүштө, кайра иштетүү да жогорку технологияны талап кылат. Атап айтканда, кайчылаш ролик подшипниктин тактыгына таасир этүүчү маанилүү фактор болгон подшипниктин бетинин жылтыратуу процесси, келгиле, кайчылаш ролик подшипниктин жылмалоо процесси жөнүндө сүйлөшөлү.

Кайчылаш роликтин подшипниктерин жылмалоо - майда абразивдүү бөлүкчөлөр жана жумшак шаймандар менен тетиктердин бетин бүтүрүү процесси. Жылмалоо процессинде абразивдүү бөлүкчөлөр менен даярдалган тетиктин бетинин ортосундагы өз ара аракеттенүү үч абалга ээ: жылма, айдоо жана кесүү. Бул үч штатта майдалоо температурасы жана майдалоо күчү көбөйүүдө. Абразивдик бөлүкчөлөр жумшак матрицага жабышкандыктан, майдалоочу күчтүн таасири астында абразивдүү бөлүкчөлөр ар кандай даражада жумшак матрицага тартылып, натыйжада даярдалган тетиктин бетинде майда чийиктерге жана майда чиптерге алып келет. Дайындама бетиндеги абразивдик бөлүкчөлөрдүн жылма жана айдоо аракети жасалга бетинин пластикалык агымын пайда кылат, даярдалган тетиктин бетинин микроскопиялык бүдүрлүүлүгүн белгилүү бир деңгээлде жакшыртат, үзгүлтүксүз жылмакай бетти пайда кылат, ошону менен да күзгү эффектине жетүү үчүн.

Подшипник болоттун кичине жылуулук өткөрүмдүүлүгүнөн, жогорку бышыктыгынан жана кичине ийкемдүү модулунан улам, подшипник болотту майдалоодо көбүнчө төмөнкү көйгөйлөр пайда болот:

1. Жогорку майдалоо күчү жана жогорку майдалоо температурасы

2, майдалоочу чипти кесип салуу кыйын, данды майдалоо оңой

3, workpiece деформацияга жакын

4. Майдалоочу дөңгөлөктү жылмалоочу дөңгөлөккө жабыш оңой

5, иштетүү бети күйүп жеңил болуп саналат

6, жумуш катаалдануу тенденциясы олуттуу болуп саналат

Абразивдик алып жүрүүчү катары поливинилацеталдын катуу серпилгич структурасы колдонулат жана куюу ыкмасы менен жаңы жылмалоочу аспап жасалат. Байланыштын өзгөчөлүктөрүнөн улам жылмалоочу дөңгөлөк өзүнүн уникалдуу өзгөчөлүктөрүнө ээ, негизги мүнөздөмөлөрү:

1, жогорку тешиктүүлүк. Бул майда тешикчелерге бай, губкалуу түзүлүш, майдалоочу жылуулук аз, жумушчуларды күйгүзүү оңой эмес.

2, ийкемдүү, күчтүү жылмалоо жөндөмү.

3, туташтыруу оңой эмес. Бул металлдын жана металл эместин бардык түрлөрүн жылтыратууга ылайыктуу, айрыкча дат баспас болоттон жасалган, жез эритмесин жана башка катуу майдалоочу материалдарды жана татаал беттин бөлүктөрүн жылтыратуу үчүн, чаптама дөңгөлөктү, кездеме дөңгөлөктү алмаштыруу үчүн колдонулат, жылтыратуу натыйжалуулугун жогорулата алат.

Майдалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгы, даярдалган тетиктин ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги беттин жылмалоосуна чоң таасирин тийгизет. Майдалоо ылдамдыгы ар кандай, даяр материалдын бетинин сапаты башка. Дат баспас болоттон жасалган материалды майдалоодо, майдалоочу дөңгөлөктүн кесүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн, майдалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгын жогору тандаңыз, бирок жылмалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгы өтө жогору, жылмалоочу дөңгөлөк көбүрөөк тырмалат, майдалоочу дөңгөлөк тыгылып калуу оңой, даярдалган тетиктин бети оңой күйөт. Даярдоочу тетиктин ылдамдыгы майдалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгына жараша өзгөрөт. Жылмалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгы өскөндө, даярдалган тетиктин ылдамдыгы да жогорулайт, ал эми жылмалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгы азайганда, даярдалган тетиктин ылдамдыгы да төмөндөйт. Кесүү тереңдиги өтө аз болгондо, абразивдик бөлүкчөлөр бөлүкчөлөрдүн бетине кесип албайт, натыйжалуулугу өтө төмөн. Кесүү тереңдиги өтө чоң болгондо, жалпы майдалоо жылуулук жогорулайт жана күйүү көрүнүшүн чыгаруу оңой.