ഹൈ പ്രിസിഷൻ ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗ് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ

ഹൈ പ്രിസിഷൻ ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗിന് മികച്ച റൊട്ടേഷൻ കൃത്യതയുണ്ട്, വ്യാവസായിക റോബോട്ട് ജോയിൻ്റ് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ റോട്ടറി ടേബിൾ, മാനിപ്പുലേറ്റർ റോട്ടറി ഭാഗം, പ്രിസിഷൻ റോട്ടറി ടേബിൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഐസി മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗ് പ്രിസിഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കായുള്ള ഈ പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമായ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പോളിഷിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗിൻ്റെ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.

ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ മിനുക്കുപണികൾ സൂക്ഷ്മമായ ഉരച്ചിലുകളും മൃദുവായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരച്ചിലുകളും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് മൂന്ന് അവസ്ഥകളുണ്ട്: സ്ലൈഡിംഗ്, ഉഴവ്, മുറിക്കൽ. ഈ മൂന്ന് സംസ്ഥാനങ്ങളിലും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് താപനിലയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ മൃദു മാട്രിക്സുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഉരച്ചിലുകൾ വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ മൃദുവായ മാട്രിക്സിലേക്ക് പിൻവലിക്കപ്പെടും, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പോറലുകളും മികച്ച ചിപ്പുകളും ഉണ്ടാക്കും. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഉരച്ചിലുകളുടെ സ്ലൈഡിംഗ്, ഉഴവ് പ്രവർത്തനം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഒഴുകുന്നു, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മ പരുക്കൻത ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർച്ചയായ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലം കണ്ണാടി പ്രഭാവം നേടാൻ.

ചെറിയ താപ ചാലകത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ചെറിയ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് എന്നിവ കാരണം, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ പൊടിക്കുന്നതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു:

1. ഉയർന്ന അരക്കൽ ശക്തിയും ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ താപനിലയും

2, പൊടിക്കുന്ന ചിപ്പ് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ധാന്യം പൊടിക്കുന്നത് മൂർച്ചയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

3, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്

4. ഗ്രൈൻഡിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

5, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

6, വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ട്രെൻഡ് ഗുരുതരമാണ്

പോളി വിനൈൽ അസറ്റലിൻ്റെ ഹാർഡ് ഇലാസ്റ്റിക് ഘടന ഉരകൽ കാരിയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ പോളിഷിംഗ് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നു. ബോണ്ടിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് അതിൻ്റെ തനതായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

1, ഉയർന്ന പൊറോസിറ്റി. ഇത് സ്പോഞ്ച് ഘടനയാണ്, ചെറിയ സുഷിരങ്ങളാൽ സമ്പന്നമാണ്, കുറഞ്ഞ പൊടിക്കുന്ന ചൂട്, തൊഴിലാളികളെ കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.

2, ഇലാസ്റ്റിക്, ശക്തമായ മിനുക്കാനുള്ള കഴിവ്.

3, പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല. എല്ലാത്തരം ലോഹങ്ങളും അല്ലാത്തവയും മിനുക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ അലോയ്, മറ്റ് ഹാർഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ, പശ വീൽ, തുണി ചക്രം എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പോളിഷിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത, വർക്ക്പീസ് വേഗത, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എന്നിവയെല്ലാം ഉപരിതല മിനുക്കലിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അരക്കൽ വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പക്ഷേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടുതൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ജാം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസ് വേഗത മാറുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് വേഗതയും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത കുറയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് വേഗതയും കുറയുന്നു. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലുകൾക്ക് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്. കട്ടിംഗ് ആഴം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മൊത്തം പൊടിക്കുന്ന ചൂട് വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ പൊള്ളൽ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.