Galas penggelek silang berketepatan tinggi mempunyai ketepatan putaran yang sangat baik, telah digunakan secara meluas dalam bahagian sendi robot industri atau bahagian berputar, meja putar pusat pemesinan, bahagian putar manipulator, meja putar ketepatan, instrumen perubatan, alat pengukur, peranti pembuatan IC. Instrumen ketepatan untuk keperluan ketepatan galas silang silang adalah agak tinggi, jadi dalam pengeluaran, pemprosesan juga memerlukan teknologi yang lebih tinggi. Khususnya, rawatan penggilapan permukaan galas, yang merupakan faktor penting yang mempengaruhi ketepatan galas roller silang, mari kita bercakap tentang proses penggilapan galas roller silang.
Penggilapan galas penggelek silang ialah proses kemasan permukaan bahagian dengan zarah kasar halus dan alat lembut. Dalam proses penggilap, interaksi antara zarah kasar dan permukaan bahan kerja mempunyai tiga keadaan: gelongsor, membajak dan memotong. Dalam ketiga-tiga negeri ini, suhu pengisaran dan daya pengisaran semakin meningkat. Kerana zarah pelelas dilekatkan pada matriks lembut, jadi di bawah tindakan daya pengisaran, zarah pelelas akan ditarik balik ke matriks yang lebih lembut dalam darjah yang berbeza, mengakibatkan calar kecil pada permukaan bahan kerja dan serpihan halus. Tindakan menggelongsor dan membajak zarah kasar pada permukaan bahan kerja menjadikan permukaan bahan kerja mengalir plastik, meningkatkan kekasaran mikroskopik permukaan bahan kerja ke tahap tertentu, membentuk permukaan licin yang berterusan, supaya permukaan bahan kerja untuk mencapai kesan cermin.
Oleh kerana kekonduksian haba yang kecil, keliatan tinggi dan modulus keanjalan kecil keluli galas, masalah berikut sering wujud dalam pengisaran keluli galas:
1. Daya pengisaran yang tinggi dan suhu pengisaran yang tinggi
2, cip pengisaran sukar dipotong, bijirin pengisaran mudah tumpul
3, bahan kerja terdedah kepada ubah bentuk
4. Serpihan pengisar mudah melekat pada roda pengisar
5, permukaan pemprosesan mudah dibakar
6, trend pengerasan kerja adalah serius
Struktur anjal keras polivinil asetal digunakan sebagai pembawa kasar dan alat penggilap baru dibuat dengan kaedah tuangan. Oleh kerana ciri-ciri ikatan itu sendiri, roda pengisaran mempunyai ciri-ciri uniknya, ciri-ciri utama ialah:
1, keliangan yang tinggi. Ia adalah struktur span, kaya dengan liang kecil, haba pengisaran yang rendah, tidak mudah membakar pekerja.
2, elastik, keupayaan penggilap yang kuat.
3, tidak mudah dipasang. Ia sesuai untuk menggilap semua jenis logam dan bukan logam, terutamanya untuk menggilap keluli tahan karat, aloi tembaga dan bahan pengisar keras lain dan bahagian permukaan yang kompleks, digunakan untuk menggantikan roda pelekat, roda kain, boleh meningkatkan kecekapan penggilapan.
Kelajuan roda pengisaran, kelajuan bahan kerja dan kedalaman pemotongan semuanya mempunyai pengaruh yang besar pada penggilapan permukaan. Kelajuan pengisaran berbeza, kualiti permukaan bahan kerja berbeza. Apabila mengisar bahan keluli tahan karat, pilih kelajuan roda pengisaran yang lebih tinggi, untuk meningkatkan keupayaan pemotongan roda pengisaran, tetapi kelajuan roda pengisaran terlalu tinggi, lebih banyak calar pengisaran, roda pengisaran mudah jem, permukaan bahan kerja mudah terbakar. Kelajuan bahan kerja berubah mengikut kelajuan roda pengisaran. Apabila kelajuan roda pengisaran meningkat, kelajuan bahan kerja juga meningkat, dan apabila kelajuan roda pengisaran berkurangan, kelajuan bahan kerja juga berkurangan. Apabila kedalaman pemotongan terlalu kecil, zarah kasar tidak boleh dipotong ke permukaan bahan kerja, kecekapannya terlalu rendah. Apabila kedalaman pemotongan terlalu besar, jumlah haba pengisaran akan meningkat, dan mudah untuk menghasilkan fenomena terbakar.
Masa siaran: Mac-28-2022