Bearing roller silang ketepatan yang tinggi mempunyai ketepatan putaran yang sangat baik, telah digunakan secara meluas dalam bahagian -bahagian bersama robot perindustrian atau bahagian berputar, jadual pemesinan pusat pemesinan, bahagian putar manipulator, jadual putar ketepatan, instrumen perubatan, instrumen pengukur, peranti pembuatan IC. Instrumen ketepatan ini untuk keperluan ketepatan roller roller silang agak tinggi, jadi dalam pengeluaran, pemprosesan juga memerlukan teknologi yang lebih tinggi. Khususnya, rawatan penggilap permukaan galas, yang merupakan faktor penting yang mempengaruhi ketepatan galas roller silang, mari kita bercakap tentang proses penggilap galas roller silang.
Penggilap galas roller silang adalah proses menyelesaikan permukaan bahagian dengan zarah -zarah yang kasar dan alat lembut. Dalam proses penggilap, interaksi antara zarah -zarah yang kasar dan permukaan bahan kerja mempunyai tiga keadaan: gelongsor, membajak dan memotong. Di ketiga -tiga negeri ini, suhu pengisaran dan daya pengisaran semakin meningkat. Kerana zarah -zarah yang kasar dilampirkan pada matriks lembut, jadi di bawah tindakan daya pengisaran, zarah -zarah yang kasar akan ditarik balik ke matriks yang lebih lembut dalam darjah yang berbeza, mengakibatkan calar kecil di permukaan bahan kerja dan cip halus. Tindakan gelongsor dan membajak zarah -zarah yang kasar di permukaan bahan kerja menjadikan permukaan aliran plastik bahan kerja, meningkatkan kekasaran mikroskopik permukaan bahan kerja ke tahap tertentu, membentuk permukaan licin yang berterusan, supaya permukaan bahan kerja untuk mencapai kesan cermin.
Oleh kerana kekonduksian terma kecil, ketangguhan yang tinggi dan modulus elastik kecil keluli galas, masalah berikut sering wujud dalam pengisaran keluli galas:
1. Kekuatan pengisaran tinggi dan suhu pengisaran yang tinggi
2, cip pengisaran sukar dipotong, gandum pengisaran mudah tumpul
3, bahan kerja terdedah kepada ubah bentuk
4. Serpihan pengisaran mudah mematuhi roda pengisaran
5, permukaan pemprosesan mudah dibakar
6, trend pengerasan kerja serius
Struktur elastik keras polyvinyl acetal digunakan sebagai pembawa kasar dan alat penggilap baru dibuat oleh kaedah pemutus. Oleh kerana ciri -ciri ikatan itu sendiri, roda pengisaran mempunyai ciri -ciri uniknya, ciri -ciri utama adalah:
1, keliangan tinggi. Ia adalah struktur spongy, kaya dengan liang -liang kecil, haba pengisaran yang rendah, tidak mudah untuk membakar pekerja.
2, elastik, keupayaan menggilap kuat.
3, tidak mudah dipasangkan. Ia sesuai untuk menggilap semua jenis logam dan bukan logam, terutamanya untuk menggilap keluli tahan karat, aloi tembaga dan bahan pengisaran keras yang lain dan bahagian permukaan kompleks, yang digunakan untuk menggantikan roda pelekat, roda kain, dapat meningkatkan kecekapan penggilap.
Kelajuan roda pengisaran, kelajuan bahan kerja dan kedalaman pemotongan semuanya mempunyai pengaruh yang besar terhadap penggilap permukaan. Kelajuan pengisaran adalah berbeza, kualiti permukaan bahan kerja berbeza. Apabila mengisar bahan keluli tahan karat, pilih kelajuan roda pengisaran yang lebih tinggi, untuk meningkatkan keupayaan pemotongan roda pengisaran, tetapi kelajuan roda pengisaran terlalu tinggi, mengisar lebih banyak, roda pengisaran mudah untuk jem, permukaan bahan kerja mudah dibakar. Perubahan kelajuan bahan kerja dengan kelajuan roda pengisaran. Apabila kelajuan roda pengisaran meningkat, kelajuan bahan kerja juga meningkat, dan apabila kelajuan roda pengisaran berkurangan, kelajuan bahan kerja juga berkurangan. Apabila kedalaman pemotongan terlalu kecil, zarah -zarah yang kasar tidak dapat dipotong ke permukaan bahan kerja, kecekapan terlalu rendah. Apabila kedalaman pemotongan terlalu besar, jumlah haba pengisaran akan meningkat, dan mudah untuk menghasilkan fenomena terbakar.
Masa Post: Mar-28-2022