Tujuan pelinciran galas gelek adalah untuk mengurangkan geseran dalaman dan haus galas

Galas bergolek digunakan secara meluas dalam peralatan perusahaan, dan status pelincirannya mempunyai kesan langsung ke atas pengendalian peralatan yang stabil dan selamat. Menurut statistik, kerosakan galas akibat pelinciran yang lemah menyumbang 43%. Oleh itu, pelinciran galas bukan sahaja harus memilih gris yang sesuai, tetapi juga penentuan jumlah gris dan pemilihan selang gris juga sangat penting untuk operasi galas yang stabil dan normal. Terlalu banyak gris ditambahkan pada galas, dan gris akan merosot akibat pergolakan dan pemanasan. Tambahan lemak yang tidak mencukupi, mudah menyebabkan pelinciran yang tidak mencukupi, dan kemudian pembentukan geseran kering, haus, dan juga kegagalan.

Pelinciran galas bergolek adalah untuk mengurangkan geseran dalaman dan kehausan galas dan mengelakkan pembakaran dan melekat. Kesan pelinciran adalah seperti berikut:

1. Kurangkan geseran dan haus

Dalam cincin galas, badan bergolek dan bahagian hubungan bersama sangkar, mengelakkan sentuhan logam, mengurangkan geseran, memakai.

2. Memanjangkan hayat keletihan

Hayat keletihan badan bergolek galas dipanjangkan apabila permukaan sentuhan bergolek dilincirkan dengan baik dalam putaran. Sebaliknya, jika kelikatan minyak rendah dan ketebalan filem minyak pelincir buruk, ia akan dipendekkan.

3. Hilangkan haba geseran dan penyejukan

Kaedah minyak beredar boleh digunakan untuk melepaskan haba yang dihasilkan oleh geseran, atau haba yang dihantar dari luar, memainkan peranan dalam penyejukan. Elakkan bearing terlalu panas dan minyak pelincir daripada penuaan.

4. Lain-lain

Ia juga mempunyai kesan menghalang bahan asing daripada menceroboh bahagian dalam galas, atau mencegah karat dan kakisan.

Galas bergolek biasanya terdiri daripada cincin dalam, cincin luar, badan bergolek dan sangkar.

Peranan cincin dalam adalah untuk memadankan dan bergabung dengan putaran aci;

Cincin luar dipadankan dengan tempat duduk galas dan memainkan peranan sokongan;

Badan bergolek mengagihkan badan bergolek secara sama rata antara cincin dalam dan cincin luar melalui sangkar, dan bentuk, saiz dan kuantitinya secara langsung mempengaruhi prestasi perkhidmatan dan hayat galas bergolek.

Sangkar boleh membuat badan rolling diagihkan sama rata, menghalang badan rolling daripada jatuh, membimbing badan rolling untuk berputar dan memainkan peranan pelinciran.

Untuk memastikan operasi peralatan jangka panjang yang stabil dan selamat, perusahaan perlu mengukuhkan ketepatan pelinciran. Walau bagaimanapun, ia bukan sahaja boleh dikira dengan pengalaman teori, tetapi juga dengan pengalaman di tapak, seperti suhu dan getaran. Oleh itu, cadangan berikut dikemukakan:

Teruskan menambah lemak pada kelajuan tetap dalam proses;

Dalam proses penambahan lemak biasa, jumlah lemak yang dihasilkan pada satu masa perlu ditentukan.

Perubahan suhu dan bunyi dikesan untuk melaraskan jumlah penambahan lipid;

Jika keadaan tersedia, kitaran boleh dipendekkan dengan sewajarnya, jumlah lemak tambahan boleh diselaraskan untuk membuang lemak lama dan menyuntik lemak baru dalam masa.